摘要：磁控窄间隙TIG焊接技术能有效解决厚板钛合金侧壁熔合不良的问题,其工艺稳定性好、设备成本较低,能为大型钛合金海工结构和装备制造提供有力支撑。围绕厚板钛合金磁控窄间隙TIG焊接技术及其研究现状展开论述。重点阐述了外加横向磁场对电弧摆动的作用机理,并讨论了主要焊接工艺参数(窄间隙坡口设计、焊接电流强度、外加磁场强度和频率及电极位置)对焊缝成形的影响。结合自研结果探讨了不同规格钛合金磁控窄间隙TIG焊接接头的显微组织和力学性能,并进一步概述了焊后残余应力分布特征。研究结果表明,利用外加磁场实现电弧周期摆动能有效调控热输入分布,进而改善侧壁熔合不良的问题;相比其他窄间隙焊接技术,磁控窄间隙TIG焊接能获得更加均匀的焊缝组织和优异的接头力学性能;磁控窄间隙TIG焊接后,接头表面存在较大拉应力,结合合适的热处理工艺能有效降低接头残余应力。最后,对磁控窄间隙TIG焊技术发展和前景进行了展望。

摘要：本文通过研究厚壁管窄间隙焊接侧壁熔透技术，开发厚壁大径管窄间隙TIG组合坡口，设计焊接该种坡口厚壁管的特定范围焊接工艺参数，解决了厚壁大径管窄间隙焊的工艺难点，取得了良好的生产效果。

摘要：1．概述核电站主冷却剂回路管道（简称主管道）连接反应堆压力容器、蒸汽发生器及主泵，构成一回路压力边界。福清、方家山核电站主回路管道现场的安装施工使用了纯氩保护窄间隙自动焊焊接工艺（以下简称“窄间隙自动焊”），以缩短建造周期、提高施工质量、降低建造成本。

摘要：核电站主管道现场安装采用窄间隙TIG自动焊可提高主管道现场安装施工质量、缩短施工周期。介绍了福清、方家山两个核电工程自主研发的主管道窄间隙TIG自动焊工艺的焊接设备、坡口形式、焊接材料、工艺参数等,组对情况、性能试验、无损检测及焊接工期表明窄间隙TIG自动焊技术在核电站主管道现场焊接的工程应用是成功的,但由于窄间隙自动焊技术是国内核电工程首次应用,需加强反馈、积累经验。

摘要：按照核电压力容器接管马鞍型焊缝的特点与工艺流程,设计出以PLC为控制核心,配备由高性能GT系列触摸屏、总线伺服定位控制系统、高性能导电滑环、自动焊接机架等组成的马鞍型自动焊接设备。通过现场试验与产品实际焊接,证明该套马鞍型埋弧自动焊机自动化程度高,马鞍型焊缝控制准确,焊缝成形良好,在核电、造船、锅炉与海洋工程等行业中具有较高的实用价值。

摘要：埋弧自动焊效率高、质量稳定可靠，应用到高压、超高压管道预制焊接中，有很高的经济效益，采用双V型坡口可大大减少焊缝金属填充量，改善焊缝HAZ区性能，得到高质量的焊接接头。石油化工装置管道管子为整根采购，现场下料加工坡口，管件坡口型式是根据设计要求在出厂前加工好，因此，管道端坡口一般是根据管件端坡口加工。为适应现场管道窄间隙焊缝埋弧焊，本着投入少、实用性高的原则，对原有的埋弧焊枪头进行合理改造，并应用到内蒙鄂尔多斯中天合创煤炭深加工项目MTO装置P22高压管道埋弧自动焊预制焊接中，使焊工的操作简单易行，提高焊接质量和焊接效率。

摘要：在核电站反应堆设备安装中,由于设备配合精度高,安装空间小,因而常常存在窄间隙、高精度配做部件尺寸不易测量的情况,以往类似测量通常采用长杆垫块、红丹压痕等间接测量方式,但这些方法不适用于高精度测量;或采用体型较小人员钻入设备间隙进行直接测量,此方式不但但风险高,且不易实现。该文提出一种非接触式窄间隙测量技术,从测量场景、误差分析以及测量要求进行系统论述,提出一种适用于该测量场景的专用测量系统及测量方法,并通过模拟试验及产品实际测量验证了此项技术的可行性,实现了非可达部位远距离、高精度测量,提高了精密装配测量的可达性与安全性。

摘要：提出一种面向9%钢大型LNG储罐的旋转电弧窄间隙立焊装备,旨在解决LNG储罐立缝位置的焊接难题。采用窄间隙TIG旋转电弧焊接新工艺,将钨极打磨成非轴对称的尖端,通过电机控制钨极旋转,使电弧周期性加热窄间隙坡口两侧,有效解决了侧壁熔合问题。为配合该工艺,设计了新型窄间隙TIG旋转电弧焊枪,具备无线回转导电、自动送丝和双路气保护功能。同时,提出了一套适用于LNG储罐立缝位置的自动焊接设备,包括真空吸附的挂壁小车和焊接小车。在实验室搭建了全套试验装备,包括焊接小车、全自动送丝机、焊接电源等,控制焊枪立缝位置的焊接行走,防止9%Ni钢磁化,同时保证焊接过程的稳定。对24 mm厚9%Ni钢进行单层单道的焊接试验和窄间隙坡口对接试验,验证了新工艺能够解决厚板窄间隙焊接中侧壁熔合的问题,并且由于电弧循环旋转,对熔池具有搅拌作用,焊缝表面成形平滑美观。该研究为LNG储罐立缝的自动高效焊接提供了技术和装备支持。

摘要：日前,由核工业工程技术研究设计院承担的核电站主回路管道窄间隙自动焊工程应用研究通过专家鉴定。该项目的研究成功是我国核电建设自主化在关键技术领域内的一个重大突破。据悉,此项技术有望应用于秦山核电站二期扩建工程,一旦应用成功,将填补中国核电主回路管道窄间隙自动焊工程应用的空白。

摘要：随着油气勘探开发的深入,超深井钻探需求越来越髙,超深井钻井地层多,复杂地层发育,对井身结构设计限制大。为了降低钻井成本,深部地层封隔均采用了小井眼固井作业,致使超深井普遍面临窄间隙固井技术难题。