摘要：0 引言我公司1#熟料生产线设计产能为5 000t/d,2023年上半年运营数据看1#窑实际熟料产能接近6 500t/d,从当前生产运行状况看,窑系统产量较高,烟气量大增,远高于系统初始设计指标,进而呈现出预热器整体负压升高、窑系统通风变差窑况不稳定、烟室风速高、扬尘大等一系列工艺问题。结合当前熟料线6 500t/d的产量,说明烟室当前容积与产量已经不匹配,不能满足高产能下的运行需求本文对一次熟料线烟室的扩容提产综合改造进行分析。

摘要：某公司5000 t/d熟料生产线于2008年3月投产,由南京水泥工业设计研究院设计安装,近年来,熟料产量稳定在5900-6000 t/d,生产相对稳定。2020年10月份以来,窑况出现波动,熟料产质量有所下降,经调整处理后,窑况恢复正常。本文对此次窑况波动的原因进行分析,并介绍采取的措施。

摘要：提出建立专家规则得到回转窑窑况的控制方案,对使用VC编写的回转窑先进控制算法流程及在DCS中的具体实现过程进行了详细介绍。为避免DCS控制与本文控制算法发生冲突,进行了无扰切换的设计,介绍了控制算法的程序设计思路及界面设计。PID算法和回转窑先进控制算法分别在现场实验性运行。实验性运行表明,回转窑控制算法效果明显比PID控制效果要好。

摘要：1背景安徽大江股份有限公司的2 500 t/d水泥熟料生产线于2005年投产,冷却机型号为FDR66,冷却面积64.08m2,设计产量2500 t/d,实际产量3000 t/d^3 200 t/d,超出设计产量20%以上.同时,该生产线原材料品质差,又没有预均化堆场,使得熟料率值波动大,以饱和比为例,熟料饱和比合格率不足60%,导致窑况不稳定,熟料结粒波动大且不具有可预测性,严重影响冷却机的操作,影响出冷却机熟料温度和余热发电量.

摘要：新型干法水泥技术的进步推动了窑产量的不断增大,但由于生产线要求适应的原燃料条件日趋宽泛、环保排放要求日趋严格,窑的增产幅度受到一定限制。为进一步提高产量和适应性、降低生产能耗和企业成本、节约资源、满足国家节能减排政策的要求,需要持续改进回转窑的结构。采用尾端扩大技术的回转窑是一种局部短长度变径的回转窑,该窑大大改善了窑尾端的通风,能够实现改善窑况和增产的目的。本文从回转窑的通风、

摘要：由于设计、制造、安装、维护、配料等方面的原因,很多回转窑投运不久便出现了筒体裂纹,给企业造成了不小的损失,为此,笔者根据自己的经验,分析了回转窑筒体产生裂纹的主要原因,提出了预防裂纹的具体措施,望能对水泥设备管理者起到借鉴作用。

摘要：喷煤管是回转窑系统中最重要,也是影响熟料质量最关键的影响因素之一,喷煤管设计对火焰的形状及对整个窑内的热工制度至关重要,具体有以下几个方面:1火焰形状与温度的关系火焰形状一般呈彗尾状,有一定的分散度,与我们生活中见到的蜡烛火焰相似,如果窑况控制较好,火焰呈亮白色,且光线比较刺眼。一般就2500t/d熟料回转窑而言,火焰整体的长度可达15米左右,这与喷煤管的参数调节有关。