摘要：0引言华新黄石公司万吨线Φ6.2m×98m回转窑窑尾密封采用一种新型径向石墨块密封,窑头也突破性地使用了特殊的径向石墨块密封。回转窑窑头窑尾都采用径向石墨块密封的在国内国外是极其鲜见的。目前国内外传统的回转窑窑尾密封的设计都是采用端面密封。窑头密封设计都采用鱼鳞片密封。这种设计从理论上分析都没有问题,但实际使用都有问题,原因如下面的对比分析。

摘要：窑尾密封是窑的一个重要组成部分，它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间，作用是使窑内环境和外界隔离，以防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外，密封效果的好坏对窑内热工制度以及环境有重大影响。１．窑尾密封的常见结构常见的窑尾密封结构形式有迷宫...

摘要：窑尾密封采用弹簧杠杆压紧石墨块密封结构,窑尾密封弹簧杠杆中的弹簧经常失效和损坏,导致石墨块掉落,密封效果不理想。将石墨块密封形式改为摩擦环式密封,根据料斗上螺纹孔设计摩擦环;摩擦环之间采用重锤装置密封,选择合适的配重;摩擦环间通过润滑装置打入润滑油;支撑板和固定套筒之间使用石墨盘根密封等措施进行改造,取得了好的改造效果。

摘要：1回转窑窑尾密封结构形式回转窑是水泥熟料的煅烧设备，其热工制度稳定与否，直接影响着产品的质量和数量。从工艺角度来说就是要保持平衡，也就是说要保持空气量、燃料量和物料量的一定比例关系。回转窑是在负压下操作的，凡是有空隙的地方，空气就要进入，尤其在窑尾处，吸入大量冷空气，平衡就遭到破坏，窑内空气携带物料外泄，增加窑尾分解炉的燃料损耗，

摘要：我公司Φ4m×60m回转窑设计能力2500t/d,自2003年11月投产以来回转窑运行比较稳定.近期出现窑尾密封石墨块调节困难现象,导致部分石墨块与固定套筒缝隙达30～40mm,漏风量加大,严重影响预热器系统热工制度.为此,对密封装置进行了改进.

摘要：我公司两条2 500t/d生产线,窑尾密封原设计为石墨块密封,2010年改为摩擦片滑板盘根式密封,在运行过程中发现仍存在因密封不严产生的漏风问题。为此,我公司于2014年对两台回转窑窑尾密封进行了改造,收到了良好的效果。1漏风原因分析改造前摩擦片滑板盘根式密封见图1a。固定摩擦片和回转窑筒体连接,滑动摩擦片通过配重调节,A处采用盘根密封。在使用过程中A处盘根如果压的太紧,滑动摩擦片就不能随回转窑的上下窜动而运动.

摘要：我公司3#回转窑Φ4.8 m×74 m,三档支撑,带液压挡轮,斜度4%,设计产量5000~6000 t/d。回转窑运行过程中,筒体存在晃动现象,在窑尾密封处观察较为明显,晃动幅度约±20 mm,甚至导致三档托轮基础及周围栏杆也随之晃动。

摘要：我公司2号窑设计能力4500t／d，实际达到5500t／d。2012年3月窑检修结束后于22日重新投料，当入窑生料投料量在200t／h后，窑尾密封处出现漏料现象，接连几天按常规办法处理都没有效果，一拉风提产烟室负压就在短时间内明显上升，很快出现漏料。止料后从烟室观察发现窑内60m左右仍有窑皮，而且转窑带起的是有结粒的熟料。

摘要：0.前言烟室是连接预热器分解炉和回转窑的设备,其中在烟室前端伸入窑尾密封的装置称之为烟室托板（俗称喂料舌头）。烟室托板上表面砌筑浇注料,下表面裸露在1000℃以上的高温气流中,托板为耐热钢铸件,材质为ZG40Cr25Ni20,但高温的环境使得其正常使用寿命在1-2年左右。1.托板的作用托板,俗称喂料舌头,顾名思义就是将从C2出口管道喂入的生料经过预分解系统热交换后喂入到回转窑内进行煅烧。