摘要：1烧成带高温段厚窑皮A厂为天津水泥工业设计研究院设计的2500t/d单系列烧无烟煤生产线,回转窑规格为Φ4m×60m,TFD分解炉规格为Φ5800mm＋Φ4300mm,年平均日产量≥3000t/d。自投产到2009年4月份以前烧成带窑皮经常出现异常，2-6m窑皮较薄（50～100mm），有黑洞的地方露砖，6-11m窑皮厚（400-500mm，狼牙形），11-20m窑皮薄（50～100mm），20m以后无窑皮。

摘要：山东某水泥公司5000t/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,窑规格为Φ4.8m×74m,篦冷机为NC39325型。2006年9月投产后,生产日趋稳定,目前熟料产量基本上稳定在5300t/d左右,熟料28d抗压强度达到59MPa以上。2007年7月下旬，窑过渡带25～27m处由于耐火砖过薄，经常出现高温点，影响窑的安全运行，对熟料产质量也有很大影响。

摘要：我厂是天津水泥工业设计院设计的TDF预分解窑,日产熟料2000t,回转窑规格为φ4m×60m.篦冷机规格为609s-819s/809H-1025H.1999年10月投产至今,生产日趋稳定,目前,产量基本能保持在2 100t/d左右.笔者就过渡带补挂窑皮的操作谈谈自己的体会.

摘要：众所周知,在水泥厂水泥回转窑是生产的心脏,要想保证回转窑的正常运转并提高其运转率,除了正确合理地选择和设计窑衬外,特别地要想提高回转窑烧成带及过渡带窑衬的寿命从而提高窑的运转率及降低生产成本,在烧成带及其两侧过渡带的砖衬上能否始终保持一层稳定窑皮,是砖衬使用寿命长的保证条件之一。本文主要针对上述问题着重谈谈在回转窑高温带砖衬上如何粘挂窑皮及如何保护好窑皮。

摘要：1 现象我厂4600t/d生产线由南京院设计,于2009年建成投产,回转窑规格为(O)4.8×74m,配KF5/5000双列预热器和NC喷旋管道式分解炉.一次夜班凌晨0:40rin左右,简体扫描仪显示窑简体27m处一个点的温度由正常时的380℃突然变化到420℃,30s后又急剧升高到480℃,最高时达到553℃,中控及时通知并配合现场工艺采取紧急操作措施进行调整,使该处温度得到有效控制,3个小时后最终恢复到正常水平.

摘要：我公司2号3000t／d生产线于2007年底投产，设计年产熟料为100万t。本文针对一次简体温度出现高温现象所采取的补救措施谈一些看法。

摘要：原窑头燃烧器一次风比例高、推力小、火焰温度低、火焰形状保持能力差,燃烧气氛不好,窑皮不平整,烧成带尾部易结圈,造成窑产量较低。结合现有生产状况及煤粉质量,重新设计燃烧器,并对燃烧器配套设施及使用参数进行优化。技改达到了改善窑皮、消除结圈、提高产量、降低煤耗的目的。

摘要：YZ水泥厂Φ2.8m×42m回转窑,原为五级旋风预热器窑,后改造为带流化床分解炉的预分解窑,设计600t/d,实际不足500t/d,正常生产时窑前正压严重,熟料结粒不好。2007年5月份再次进行改造,设计能力700t/d。改造方案为：加大分解炉直径和高度,以及更换C1旋风筒。投产后，烧成带末端12～14m处窑皮厚，不平整，22m处有孤圈，一般在下料24h后后圈长成，窑尾漏料，被迫停窑。

摘要：喷煤管是回转窑系统中最重要,也是影响熟料质量最关键的影响因素之一,喷煤管设计对火焰的形状及对整个窑内的热工制度至关重要,具体有以下几个方面:1火焰形状与温度的关系火焰形状一般呈彗尾状,有一定的分散度,与我们生活中见到的蜡烛火焰相似,如果窑况控制较好,火焰呈亮白色,且光线比较刺眼。一般就2500t/d熟料回转窑而言,火焰整体的长度可达15米左右,这与喷煤管的参数调节有关。

摘要：合肥水泥研究设计院总包施工EPC工程埃塞Messebo水泥厂3000t/d熟料水泥生产线,经过前期生产调试,现已投入了正常的生产。我院在设计这条生产线时候,原是以生产OPC/PPC为主。后来,因意大利人在埃塞修建大坝,业主为满足当地市场的需要,突然要求我们改生产低热大坝料。