摘要：中国石油锦州石化分公司在气体分馏装置异丁烯塔的扩能改造中用立体传质塔板(CIST)替代原F_1型浮阀塔板,在塔径(2600 mm)、塔高、塔固定件均不变动的情况下,使处理能力较最初设计值提高136.76％,能耗降幅达41.1％。改造后,塔运行平稳,操作弹性大,达到了改造目标。

摘要：中国石化股份有限公司洛阳分公司应用立体传质塔板对常压蒸馏装置初馏塔、污水汽提塔和催化裂化装置的干气再吸收塔进行了扩能改造。初馏塔生产能力提高 80 %以上 ;污水汽提塔处理能力提高 1倍以上 ;再吸收塔吸收效果明显改善 ,干气中C3 以上组分下降到 2 .6 %

摘要：应用改进的连通法对主体传质塔板CTST的板上清液层高度进行了测量,结果表明:立体传质塔板的板上清液层高度是不均匀的;其板上清波层高度随溢流强度和堰高的增加而增加,随板孔气速的增大先降低后又有所回升.给出了测量数据及其计算关联式,为该塔板的工程设计提供了一定的依据.

摘要：在工业规模的试验塔上对新型立体传质塔板(CTST)的板上液层分布情况进行了研究,并研究了溢流强度、堰高、气速对板上不同区域液层高度和板上平均液层高度的影响规律。结果表明:CTST的板上液层高度是不均匀的,其板上清液层高度随溢流强度和堰高的增加而增加,随板孔气速的增大先降低后又有所回升,其中,罩间区域下降的幅度大一些。建立了相应的计算关联式,为该塔板的工程设计提供了依据。

摘要：介绍大通量新型高效塔板-立体传质塔板CTST.该塔板与浮阀塔板相比:处理能力提高80%～100%,分离效率高10%～40%,操作弹性高1倍,压降低20%～30%.该塔板在中国石油天然气股份有限公司大连分公司的Ⅱ套常压蒸馏装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原有塔板,改造后加工能力由2.8Mt/a提高到5.1Mt/a.改造后装置各项指标均达到设计要求.

摘要：介绍了大通量新型高效塔板—立体传质塔板CTST的技术性能,该塔板与F1浮阀塔板相比,处理能力提高80%以上,塔板压降比F1浮阀低40%,实现了大空间传质,提高了气液传质面积,提高了塔板效率。采用立体传质塔板与填料的混合设计方法,对仪征化纤一套PTA装置的尾气常压吸收塔进行了改造设计,结果表明AcOH的吸收率为99.6%,MA的吸收率为98.57%,年可回收AcOH 179 t,MA 2 200 t。不仅解决了尾气排放的环境污染问题,而且经济效益显著。

摘要：中石化湛江东兴石化采用新型高效大通量立体传质塔板(CTST),对重油催化装置1#催、2#催的吸收塔、解吸塔和稳定塔进行扩产改造。分别对1#催、2#催装置各塔进行CTST水力学计算,在此基础上提出改造方案:1#催和2#催各塔在支撑件不更换的情况下,只将浮阀塔板更换为CTST塔板。改造后1#催重油处理能力由30万t/a扩产到50万t/a,2#催重油处理能力由120万t/a扩产到150万t/a;1#催稳定塔液化气中C2含量<0.03%(vol),C5及以上含量<0.02%(vol),稳定汽油中C3、C4组分含量0,稳定汽油饱和蒸汽压为63.65k Pa;2#催稳定塔液化气中C2含量0.03%(vol),C5及以上含量0.08%(vol),稳定汽油中C3、C4组分含量0,稳定汽油饱和蒸汽压≤65k Pa。

摘要：中油集团庆阳炼化公司常压蒸馏装置原设计加工能力为50万t／a，为了在最短的时间内，投资最少的条件下达到扩产到100万t/a的目标．公司采用河北工业大学化学工程研究所开发的大通量、高效塔板——立体传质塔板(CTST)对常压塔塔内件进行了改造，装置于2004年6月2日一次开车成功。

摘要：采用新型立体传质塔板对燕山石化炼油事业部的8×105t/年减压渣油催化裂化装置的再吸收塔进行技术改造,新设计塔径为　1200mm,30层CTST塔取代原　1400 mm浮阀塔,改造后C3、C4、C5的吸收率分别提高了60.1％、44.4％、55.1％,年增经济效益294万元.

摘要：文章对设计年产2.7万吨的精苯装置扩能技术进行了研究,并对根据装置扩能瓶颈进行的针对性技术改造进行总结,为实施扩能技术改造积累了丰富的生产数据和操作经验。