摘要：针对立式砂仓传统作业模式下存在的问题,提出采用连续放砂作业方式,改善立式砂仓的核心工作指标。根据尾砂沉降试验结果以及固体通量定义,以最大固体通量对应的料浆浓度设计立式砂仓的入料浓度;物料平衡分析中,考虑溢流固体含量对立式砂仓处理能力的影响,确定了设备最大处理能力及对应的装砂高度;根据活化造浆基本原理,提出了高压活化介质临界工作压力及工作流量的计算方法。工业试验结果表明:在进料体积浓度(体积分数)为13.08%、流量为300 m^3/h、装砂高度为5 m以及立式砂仓实际最大处理能力为91 t/h条件下,以压力111692 Pa、流量15 m^3/h的高压水进行活化造浆,控制底流流量70 m^3/h,可实现立式砂仓连续放砂。放砂质量浓度可达70%,试验效果良好。

摘要：基于室内实验、集料供排平衡理论、流体动力学理论,提出立式砂仓断面积和高度的计算模型.断面积计算模型的核心是有效沉降速度,通过沉降规律分析,提出有效沉降速度为干涉沉降结束时液面下降高度与沉降时间之比.高度计算模型由压缩层、沉降层、溢流层、储砂空间和稳定放砂高度组成,核心是压缩层高度计算,应用流体动力学理论提出压缩层高度和砂浆浓度的关系式.以某矿立式砂仓为例,计算得到立式砂仓直径D为10 m,砂仓高度H为26.5 m.现场试运行结果表明:砂仓底流体积分数可达44%(质量分数69%),溢流水体积分数控制在3%以下,浓缩效果良好.

摘要：在不另建浓密池的情况下，利用立式砂仓直接进行尾泥浆快速絮凝浓缩。试验中，针对矿山尾泥浆的特性，寻求最适用的絮凝剂和尾泥浆各种浓度下的最佳用量。生产应用中，立式砂仓上部溢流水清澈，底流浓度达到设计要求。工艺技术新颖、投资省，具推广价值。

摘要：针对不同供砂浓度的尾砂浆液,分别选用相对分子质量为2000万、1540万和1200万的阴离子聚丙烯酰胺(APAM)作絮凝剂,再配以一定量的无机絮凝剂(FeCl3),进行了立式砂仓尾砂浆液絮凝沉降试验。研究了立式砂仓的尾砂沉降规律,确定了立式砂仓合理的供砂浓度为20%,最佳絮凝剂相对分子质量为1540万,掺入量为100 g/t,适宜的料浆pH值约为9。研究结论为立式砂仓全尾砂沉降澄清脱水连续充填工艺改造提供了设计依据。

摘要：对国内一直沿用的半球底多孔放砂立式砂仓的放砂机理进行了理论分析与研究，推导出渗流动压造浆的计算方法，并以不同的放砂机理成功地设计出了锥形底单孔放砂立式砂仓。

摘要：简要概述了铜绿山立式砂仓充填系统的工艺流程。该充填系统的自动控制设计采用Wincc 6.2设计人机界面,使用Button、I/O Field等控件来显示数据和控制阀门,组态图形可真实的反映工业现场工艺过程,从而实现充填料制备过程的全自动检测和控制。

摘要：矿山并下采用点柱式上向水平分层充填法开采,因在使用尾砂充填过程中存在着尾砂容易板结、搅拌不均匀、充填浓度低,不能满足充填工艺的需求。通过对铁矿充填项目的设计改进实践,阐述了立式砂仓喷嘴的重要性,并针对喷嘴在充填系统中的适应性设计要点进行了探讨。

摘要：立式砂仓是现代充填的主要构筑物,结合现代固液分离技术,通过分析尾砂的沉降特性,初步探讨了立式砂仓尾砂浆固液分离技术,以便完善立式砂仓全尾砂高浓度连续充填工艺,最终与选矿工艺结合形成无污或少污染生产工艺。

摘要：目前矿山充填系统在使用尾砂作为充填材料时,常用立式砂仓来完成浓缩、脱水和造浆任务。常用的立式砂仓底部结构为锥体型、半球体型或多锥体型,采用高压喷水嘴局部流态化造浆,来实现高浓度排放。当对粒度组成较细的全尾砂进行浓缩脱水时,浓缩后的浆体粘度大,造浆和排放效果变差。毛家寨铁矿尾矿粒度组成较细,不能使用常用的立式砂仓,设计使用了平底型立式砂仓,有效防止了浆体在仓内的粘结淤积,使全尾砂实现了稳定的高浓度浆体排放并获得合格回水。

摘要：为满足井下充填需求,缓解尾矿库库容压力,大屯锡矿计划投资建设立式砂仓充填系统。为提高装砂效率,保障立式砂仓核心性能工作指标,需对进料参数进行分析研究。通过开展尾砂沉降试验,分析尾砂沉降速度、固体通量、处理能力等沉降特性,确定了大屯锡矿立式砂仓最佳进料参数。研究结果表明:该矿尾砂沉降方式宜选用絮凝沉降,聚丙烯酰胺(型号:RT491)最佳添量为20 g/t,最佳进料体积浓度为9.88%(质量浓度为25%),流量为448 m^(3)/h,立式砂仓理论处理能力可达134.67 t/h。研究成果对大屯锡矿立式砂仓进料参数设计具有重要指导意义,研究方法对相似矿山具有推广应用价值。