摘要：通过构建不同叶片间距和安装倾角的立磨选粉机模型,采用CFD软件模拟分析了转子叶片间距与安装倾角对分级区速度场的影响及分级效率的变化规律.对立磨选粉机转子进行了基于叶片间距及安装倾角的改造试验,结果表明,改造后的转子叶片数为48、安装倾角为5o的立磨选粉机产量比叶片数为72、安装倾角为0o的提高了0.5～1t/h,且减小了循环负荷与能耗,降低了成品生产成本与设备制造成本.

摘要：转子转速和系统风量是立磨选粉机的两个重要操作参数。针对立磨选粉机改造结构,采用离散相(DPM)流体模型和RNG k-ε湍流模型,对分级区压力分布进行了数值模拟(CFD)分析;对比分析了不同操作参数下压力分布与分级效率的影响,获得转子转速和系统风量对立磨选粉机分级区压力分布与分级效率的变化规律。结果表明:转子转速与系统风量匹配不当导致分级区叶片间压力分布的大幅波动,立磨选粉机的分级效率降低。综合数值模拟与试验分析,5500 m3/min的系统风量与55 r/min的转子转速使选粉机分级区的压力分布最为均匀。

摘要：立磨选粉机是重要的粉磨系统设备,其主轴及笼轮是重要的转动部件,主轴的固定方式是立磨选粉机设计的重要内容。本设计创新性的将主轴下轴承座设计于主轴下部,通过呈"十字形"张紧装置的张紧力对主轴下轴承进行固定,改善了主轴上下轴承受力状态,增加了主轴运转过程中的稳定性。

摘要：针对立磨选粉机的具体结构,推导了相应的离心分级区切割粒径计算公式,并通过某厂的水泥立磨选粉机分选后的成品粒度予以验证。结果表明,该公式计算方法是有效而实用的,能够用来指导立磨选粉机的优化设计和立磨系统细度参数的调整。

摘要：为解决立磨改造中进入选粉机分级室气流速度过低的现象,设计了一种用于提升气流速度的导流圈.采用RNGk-ε湍流模型和DPM模型分别对立磨选粉机的气相流场和气固两相流场进行了数值模拟研究,对比分析了不同导流圈α角下的速度、压力分布云图和颗粒运行轨迹.模拟发现,导流圈α角过大,会限制进入选粉机分级室的气流速度;α角过小,则将增大立磨选粉机的压阻.结果表明:α角为60°时,大部分颗粒能够被迅速提升至分级室,同时选粉机自身的压阻也相对较小,细粉在选粉机内的停留时间较短,选粉机具有最高的分级效率.试验结果和工程应用表明,导流圈的设计有效提升了立磨选粉机的性能和产量.

摘要：建立了立磨选粉机三维模型,利用CFD计算软件,采用稳态算法+MRF方法、入射流+粒子运动轨迹追踪方法,研究立磨选粉机转子叶片截面形状对选粉机性能的影响,得出结论:单一改变转子叶片折弯角度,并不能提升立磨选粉机的性能,反且会增大选粉机进出风口压差及转子转动功率。

摘要：立磨选粉机叶片设计对选粉机性能影响很大。建立了不同叶片条件下选粉机的有限元模型,并采用数值模拟法对选粉机内部流场及分级性能进行对比研究。结果表明:定子叶片的偏转角度对选粉机分级性能影响不大,转子叶片的数量及宽度对选粉机分级性能影响较大。根据此研究结果,提出了120万t/a立磨选粉机优化方案。转子叶片为160片、叶片宽度为130mm时,立磨选粉机的选粉效果略优于原设计,转子功率降低约10.6%。

摘要：立磨选粉机是重要的粉磨系统设备,其主轴及笼轮是重要的转动部件,主轴是传递转矩的关键部件,负责将电机产生的转矩传递给笼轮,通过笼轮旋转产生的离心力实现选粉功能。本设计通过采用空心主轴设计,在不增加钢材投入前提下获得更大抗扭性能;通过采用分段主轴设计,能减少笼轮不对中旋转情况下对主轴轴承造成的偏载扭矩;通过采用迷宫密封加唇形密封方式,能减少主轴下轴承灰尘进入概率。总之,本设计可以在提高主轴工作性能的同时,不增加或者减少部分制造安装成本。

摘要：以立磨选粉机的三相异步电动机变频调速系统为研究对象,分析了变频调速对于立磨选粉机电动机功率选型的影响。立磨选粉机电动机功率选型,不仅要考虑电动机实际功率和安全系数,还要考虑电动机工作转速或频率运行区间。通过对某现场立磨选粉机电动机功率选型进行优化分析,为变频系统的额定电动机功率选型提供了理论依据,具有实际应用价值。

摘要：立磨选粉机在运转过程中,经常会出现轴承发热损坏、振动大等问题。本文结合某公司的实际案例,通过对润滑系统油品品质、设备本体、操作、设计等方面进行分析,结合温度、振动等技术手段,找到问题并加以解决,提供了此类问题的解决思路。