摘要：带式输送机在运行过程中经常发生输送带中心线偏离输送机机架中心线的现象，即发生跑偏。输送带跑偏是带式输送机作业过程中最为常见的故障，具有很大的危害性。输送带边缘与机架相互摩擦，会使输送带边缘过早损坏，影响输送带寿命。跑偏还会引起撕带和撒料，影响输送能力，造成托辊和滚筒等部件损坏，甚至引起安全生产事故。

摘要：目前市场上应用比较广泛的中速立式磨机处理量都在30t/h以上,而且存在磨矿效率低、耗能高和故障率高等缺点,不适合小型企业应用。针对此现状,提出了连续返料均布分料立辊式磨粉机。该磨机对粉碎机理进行了改进,大大提高了效率,降低了能耗,并且加入了风选,保证了出料的颗粒度。

摘要：针对带钢热连轧双机架粗轧机组的特点,应用综合等负荷函数法进行负荷分配.分配时兼顾水平辊和立辊轧制的影响,在宽度和厚度两个方向进行等负荷函数的交替迭代计算,逐步优化规程,并在外层迭代中设置了机组轧制负荷超限情况下的道次数自动修正.根据上述方法设计规程设定系统软件并结合实例进行计算,随后对计算结果和计算速度进行了分析和校验,同时也对其应用于现场实时过程控制的一些问题提出了解决方案.

摘要：通过对带式输送机跑偏力的研究,分析了带式输送机跑偏的原因,设计了带式输送机跑偏校正装置。该装置可以采用立辊检测装置实时了解带式输送机中皮带的运行情况,并将工况信息准确地传递到PLC控制器中,若发现异常,所设计的纠偏装置就会进行纠偏工作。在实际应用后表明,该装置能够很好地处理皮带跑偏现象,有一定的应用价值。

摘要：介绍了热轧带钢立辊辊型技术的改进设计方案,将锥形辊结构改进为带垂直面和凸台倒角的立辊辊形。生产实践证明该设计辊形提高了产品表面质量,增加了轧制稳定性和宽度控制能力。

摘要：带钢边部质量直接影响着热轧产品的后续加工和使用。对热轧带钢边部质量缺陷进行了分析,确定了热轧带钢翘皮缺陷、边部小翘皮缺陷和孔洞缺陷与定宽机锤头表面质量、立辊表面质量以及侧导板磨损情况有关。结果表明:锤头温度急速上升又下降导致应力集中,以及锤头的孔型设计,均是造成锤头表面裂纹及掉块缺陷的主要原因;立辊表面粗糙粘钢和侧导板磨损后产生火花等问题,均影响带钢表面质量。通过对锤头孔型和冷却方式、立辊材质和立辊润滑使用方法、以及卷取侧导板控制技术进行优化改进,热轧带钢轧制翘皮缺陷、小翘皮缺陷由0.234%降低到0.108%,带钢边部缺陷发生率明显下降,带钢边部质量得到明显改善。

摘要：通过对直缝焊管机组定径机立辊孔型系统分析和实际使用中的磨损情况 ,理论与实际相结合 ,提出了定径立辊椭圆形孔型设计的方法。通过实践 ,定径立辊椭圆形孔型设计 。

摘要：为了满足客户对宽度指标的要求，对承钢1780生产线宽度控制模型进行了研究和分析。根据研究结果，采用粗轧下表面高温计，并且设计板坯出炉温度预测模型，减少因板坯温度不准对宽度控制的影响。通过在加热炉前安装板坯测宽仪和优化宽度控制策略来减少因板坯宽度不稳定对宽度控制的影响。对立辊短行程控制曲线进行研究，提出优化方案，有效解决了带钢头尾宽度问题；对大量带钢精轧宽展数据进行研究，提出针对不同规格带钢的宽展控制方案。经过研究和优化使成品宽度的波动明显变小，成品宽度在＋0～9mm内的命中率达到96％以上，工序控制能力也得到了明显提高，提高了产品的用户满意度。

摘要：ABAQUS是一款强大的非线性有限元软件，基于在金属的塑形成形方面具有相当大的优势。将其应用于涟钢2250热轧板厂粗轧立辊孔型的设计中，得到了粗轧立辊最佳孔型方案，改善了由于立辊孔型不当造成的边部“黑线”缺陷。

摘要：针对热带轧机EC立辊的设计制造工艺,介绍了EC立辊的辊套综合强度、附加作用应力、转矩传递能力、装配结构、装配工艺等。该立辊可有效提高板材边部质量,并延长轧辊使用寿命,提高轧钢生产效率。