摘要：端铣加工是一个间歇铣削过程,当前基于分段法的铣削力模型不能准确预测铣削力,为此文中提出了一种基于傅里叶级数展开的端铣铣削力预测模型。通过傅里叶级数展开,可将铣刀的不连续切削力函数转化为连续的可积函数。在计算切削力时,该预测模型考虑了切削参数、刀具几何形状和刀具旋转角度的影响并基于此模型提出了刀具挠度计算公式。通过不同切削条件下的试验,验证了基于傅里叶级数展开式的切削力预测模型具有较高的准确性。文中所提出的铣削力预测模型可用于加工误差的实时估计,调整切削状态,为进一步降低铣削加工误差提供理论依据。

摘要：传统的钛合金加工工艺因其切削速度低、刀具耐用度低、机床功率不足的缺陷 ,导致了加工效率低。针对上述问题 ,对钛合金BT2 0进行了多次端铣试验 ,发现采用先进的刀具材料 ,优化刀具角度 ,使用大功率机床 ,在保证必要的刀具耐用度的前提下 ,完全可以提高切削速度 ,从而提高钛合金加工效率。

摘要：以传统的端铣切削力模型为基础,提出了一种新的端铣加工中静态切削力的预报模型。该模型考虑了复杂的工件形状和不同的铣刀进给轨迹。给出了一种新的工件和铣刀接触算法。

摘要：介绍了端铣振动试验方法。通过观察分析工件表面的微观不平度、切削表面的高频波纹和在机床切削点测得的振动信号，跟踪分析了铣削强迫振动和颤振现象。强迫振动随切削速度、进给量、切削深度增大而加剧，颤振随切削速度、进给量增大及切削深度减小不易发生，结论与理论分析、他人试验结果相符，为选择改变切削用量。

摘要：本课题提出了一种新的刀具路径的生成方法,其目的是在精加工阶段使得刀具以所需要的恒定进给角度进行加工。通过应用此方法,在精加工阶段的切削力可以维持在1个恒定的水平,这样就自然改善了曲面的加工质量。

摘要：在切削试验和计算机仿真中观察分析饨别强迫振动与自负振动现象，通过比较试验、仿真以及前人研究结果，表明数字仿真可行、有优越性．分析了振动影响因素及仿真确定稳定性极限产生误差的原因，发现机床模态参数影响远大于切削力特征值，证明建立多质量多自由度等政系统模型的必要．探讨了铣削振动消减措施．

摘要：为提高曲面求交算法的计算效率,改进五坐标自由曲面端铣加工在工程应用中的不足,对轴流式整体叶轮端铣加工的关键技术进行了研究。利用B样条曲线的局部性质,通过恰当选取迭代初始值,提高了曲面求交算法的计算效率;改进了参数筛选法确定刀具轨迹步长的算法,缩短了生成程序的长度,提高了加工效率。依据上述算法自主开发了轴流式整体叶轮专用计算机辅助设计/计算机辅助制造软件,并对该软件生成的刀具轨迹进行了仿真和实际加工验证。仿真和实验结果证明本文提出的算法切实可行,对开发具有自主版权的计算机辅助设计/计算机辅助制造软件有一定的借鉴意义。

摘要：利用五坐标设备进行自由曲面的数控加工是提高加工质量和加工效率的有效途径,自由曲面形状和五坐标机床运动的复杂性导致其刀具轨迹规划技术十分困难。针对自由曲面五坐标端铣加工、侧铣加工以及碰撞干涉分析中的关键技术,综述了近年来自由曲面五坐标数控加工领域刀具轨迹规划技术的研究进展和现状。结合自由曲面数控加工的工程实用性要求,分析了当前研究中存在的不足,指出目前的研究成果在通用性、稳定性和有效性方面尚不能完全满足工程应用,认为自由曲面五坐标数控加工刀具轨迹规划技术的研究应从三维的角度出发,在更为广域的刀具影响空间研究刀具同自由曲面之间的几何啮合关系,同时需要考虑机床的运动学和动力学特性以实现五坐标机床的高速和高效运行。

摘要：针对自由曲面的五坐标端铣加工,建立了平底刀有效切削轮廓的数学模型,分析了刀具姿态对有效切削轮廓及加工效率的影响。沿行距方向,通过对被加工曲面法截线的偏置曲线与有效切削轮廓求交,得到一种走刀行距的计算方法。探讨了影响走刀行距的因素,在不发生干涉的前提下,小的后跟角和侧偏角有利于加工行距的提高。结合平底刀加工不发生过切的充要条件和被加工曲面沿行距方向的法曲率,给出了后跟角的自动计算方法。算例表明,所提出的走刀行距及刀具倾角的计算方法合理可行,能够有效提高计算精度和加工效率。

摘要：在难加工材料型腔的数控铣削过程中,圆角区域的加工阶段,径向切削深度和真实进给量的变化很大程度上影响切削力,造成扎刀、撞刀、振动等很多的问题,影响工件的加工准确度和刀具的寿命,甚至使得加工无法顺利进行。文中建立端铣刀和圆角轮廓几何关系的数学模型,提出普遍适用于矩形与梯形型腔圆角的切削力预测方法。最后,对型腔圆角切削力的变化规律预测方法进行验证。