摘要：我国上世纪70年代中期首批从Kellogg公司引进了8套300kt/a合成氨装置,生产中其第一废热锅炉(101CA/CB)管箱与封头法兰连接部位均多次出现泄漏,通过紧固螺柱仍不能奏效,严重影响系统的安全、长周期运行。随着对大化肥装置工艺技术的“消化、吸收”,摸索出了对第一废锅管箱与封头法兰密封面技改的经验。结合系统工艺流程与设备参数,阐述密封失效的原因、技改前后管箱与封头法兰密封面结构尺寸、相关零件之材料及规格,应用SW6-2011(4.0版)计算软件校核第一废锅管箱与封头法兰密封面在技改前后的强度、刚度,在对原法兰密封结构及设计校核计算结果进行分析的基础上,提出了改用齿形组合垫片的建议,此举在生产实践中取得了良好的效果,可为高温、高压工况下设备法兰或管法兰泄漏事故的处理提供一些参考与借鉴。

摘要：运用有限元方法对某化肥厂合成氨装置第一废热锅炉的厚度由 2 0 3mm减薄到 191mm的管板进行了弹性应力分析。在有限元分析中使用了有效弹性常数的概念 ,最后得到了管板表面的应力分布。计算结果表明 ,减薄后的管板按照JB4 732— 95标准满足强度要求 ,并且管板返修时需要保证管板与圆筒的圆弧过渡。

摘要：某合成氨装置第一废热锅炉有2台,日常生产管理维护中一般准备4台管束,其中2台投运,2台作为备件交替使用.作为备件的管束,其管板壳侧密封面一方面在抽芯、运输过程中易被损伤,另一方面在管束充氮保护过程中,因保管不善会造成腐蚀,均需要进行光刀修复.该管束重约20t,其结构形式采用现有金加工机床是无法完成管板壳侧密封面光刀修复的,只能设计专用光刀机具来完成.该项技术可推广应用到管壳式换热器,从而解决管板壳侧密封面光刀修复技术难题.

摘要：介绍国产化设计制造的合成氨第一废热锅炉管箱裂纹情况,分析裂纹产生的原因,采取相应修复措施,为设备的检查、维修提供参考。