摘要：为进一步优化棉织物的毛细效应,将常压等离子体处理技术应用于棉织物的表面处理。以棉织物的芯吸高度为指标,探讨等离子体处理时间、电流强度和放电距离对棉织物毛细效应的影响,并利用二次通用旋转组合设计,得出最优工艺参数。试验结果表明：随着处理时间、电流强度的增大或放电距离的减小,精炼棉织物的芯吸高度上升,但当参数变化到一定程度时,棉织物的芯吸高度反而有所下降;当处理时间20.2 min、电流强度1.84 A、放电距离11.2 mm时,棉织物的等离子表面处理效果最优。

摘要：目的制备一种聚丙烯(polypropylene,PP)无纺布基复合保鲜材料,研究制备工艺对复合材料力学性能和保鲜效果的影响。方法以聚丙烯无纺布为基材,经等离子体处理后,浸渍壳聚糖溶液,制得壳聚糖/聚丙烯无纺布复合保鲜材料,研究了等离子体处理功率、壳聚糖浓度、温度和时间对复合材料力学性能、微观结构和保鲜性能对其的影响。结果等离子体处理功率80 W、壳聚糖浓度为1.5 wt%、水浴温度60℃、水浴时间45 min时制备的壳聚糖/聚丙烯无纺布复合材料的力学性能最佳,对青椒的保鲜效果最好。结论制备得到的聚丙烯无纺布基复合材料力学性能优异,保鲜性能持久。

摘要：为改善腈/棉混纺纱吸湿性及染色性能,利用等离子体技术,以处理时间、输出功率、工作气体为因素,设计三因素三水平正交试验,优化处理工艺。利用扫描电镜(SEM)表征处理前后腈纶、棉纤维表面形貌,并测试处理前后腈/棉混纺纱的吸湿性、拉伸性能及染色性能。结果表明:等离子体处理后,腈纶和棉纤维表面粗糙度增加,表面碳元素含量下降,氧元素和氮元素上升;混纺纱的吸湿性和染色性提高,断裂强度无显著变化。等离子体处理腈/棉混纺纱的最佳工艺为:工作气体为氩气、输出功率300W和处理时间3min。

摘要：本文提出采用低温等离子体预处理后再对真丝织物进行丙烯酰胺单体接枝改性,从而改善织物的服用性能。本文通过实验确定了经等离子体预处理有利于提高织物的丙烯酰胺接枝效果,同时也得到了真丝织物的接枝处理最优工艺。经复合处理后,真丝织物的接枝率为9%左右,其织物吸水性能、染色性能及抗皱性能均明显提高,但其断裂强力有一定幅度下降。

摘要：应用活性染料兰纳素黄2R分析氨气等离子体处理对羊绒染色性能的影响。以等离子体处理时间、压强、功率为因素，设计3因素3水平正交试验。结果表明，经等离子体处理的羊绒，其染色性能比未处理羊绒有一定提高。最佳处理工艺为：等离子体处理时间3min、压强45Pa、功率100w；最佳染色工艺：染料2％（omf），碳酸钠30g／L，元明粉10玑，浴比1：30，染色温度85℃，固色时间50rain。

摘要：高分子材料以其优异的性能,近年来得到了广泛的应用。以一种新型高分子材料环烯烃共聚物为基底,设计并研制了400~700 nm波段的减反射膜。根据薄膜热应力理论分析了材料特性,选择ZrO_(2)作为黏结层,研究了等离子体处理时间对基底表面微观结构以及化学组成的影响。通过优化工艺参数和增加基底表面的活性,提高了基底与黏结层的结合力,再通过过渡层将黏结层与镀层结合,解决了薄膜与基底热膨胀系数不匹配的问题。采用镀后离子束轰击技术解决了恒温恒湿时的膜裂问题。测试结果表明,减反射膜在400~700 nm波段的平均反射率为0.117%,且具备良好的耐环境性能。

摘要：进行了压电变压器等离子体发生器的设计,依据压电变压器的工作原理及工作特性进行压电变压器的驱动电路设计,驱动电路选用半桥拓扑结构,同时依据介质阻挡放电的原理进行等离子体发生器喷头的设计,通过压电变压器产生高电压作用于等离子体发生器喷头,通过介质阻挡放电的方式产生等离子体,利用等离子体来进行金属材料表面处理,达到增强金属材料表面亲水性的目的。

摘要：以四氢呋喃作为溶剂,阳离子交换树脂粉末作为官能基团,采用液体浇注方法制备了聚氯乙烯(PVC)/丁苯橡胶(SBR)异相阳离子交换膜。在真空反应器中通过氩等离子体处理由银纳米粒子对膜表面进行改性,提高膜性能。并研究了银纳米沉积层厚度对膜性能的影响。扫描光学显微镜照片显示,与未改性膜相比,沉积层厚度为40 nm的膜具有较好的性能。还研究了盐溶液浓度对优质膜电化学性能的影响。结果表明,膜的电阻、膜电位、迁移数和选择率随氯化钠溶液浓度的增大而下降。

摘要：综述了近年来国内外碳纤维(CF)改性工作的进展,比较了表面接枝法、涂层法、氧化法以及等离子体处理等表面处理方法对CF的改性效果。指出化学接枝法因其可以精确地控制接枝聚合物在CF表面的质量和分布,实现高密度接枝从而显著提高CF表面粗糙度,改善所得复合材料的界面粘附性和力学性能而从多种改性方法中脱颖而出,这将为设计和制造不同用途的CF复合材料提供有价值的指导。

摘要：分别利用等离子体和氢氧化钠对聚乳酸纤维进行了预处理,并研究了预处理工艺对染色性能的影响。当等离子体处理功率为40 W,处理时间为120 s时,所得聚乳酸纤维的K/S值高达21.7。与未经预处理的聚乳酸纤维相比,K/S值提高了13%。当在60℃下,利用5 g/L氢氧化钠对聚乳酸纤维处理20 min后,所得聚乳酸纤维的K/S值高达20.5。