摘要：本文的研究背景选取为某矿井下开采条件和通风方式,通过对矿用通风机设备选型理论计算和分析,对矿用通风机设备进行选型设计并进行了现场校验和试用。通过对通风机风量和全压理论计算,最终通风机选型设计选用型号为FBCDZNQ28型的通风机,每台风机配备的电机型号为YBF630-8型电机。根据理论计算和现场实际应用结果,表明通风机设备选型满足本次设计要求。

摘要：对龙山煤矿通风设计、矿井风量、风压及等积孔的计算得出:龙山煤矿生产初期等积孔为2.78m2,负压为493.88Pa,属于容易通风矿井;矿井生产后期等积孔为1.67m2,负压为1375.7Pa,属于中等通风矿井。表明龙山矿井不论是建井初期还是后期井下通风系统良好,通风系统设计合理。结果表明龙山煤矿井为小阻力通风矿井,属于容易通风型矿井。

摘要：本文原为“对轴流式扇风机静阻力短的初步认识”经过修改,最后尽可能的加入举例说明,发表于此希望能对矿山机电工作有一点帮助.一般来说,电动机欲带动工作机械,必须输出一定的力矩以克服总的静阻力矩,此静阻力矩有两种形式:一种是在作有效功时所不可避免的,如轴流式扇风机输送空气时空气给予工作输的反作用力矩;另一种是在机器工作时所产生的摩擦或其他有害阻力之力短,如扇风机运转或刚起动时轴承所产生之摩擦阻力矩等.

摘要：我院为山东省金乡县蔡园矿井设计的密闭盖设施(图1),直接设置在副井井口部位,省去了以往惯用的密闭环节,从而简化了井架与井口房布置.密闭盖由密闭罩(图2)、顶架、密闭筒、重锤装置等部件组成.密闭罩由薄钢板、角钢构成,罩上留有罐笼提升绳绳孔,四周设有钢丝绳罐耳与稳罐罐耳,罩的下端沿周边设有密闭缓冲胶皮.安装在密闭罩下部的顶架由圆钢与钢管构成。

摘要：根据某矿井通风方式和开采条件,以保证井下人员安全生产、降低电力系统消耗和成本为基本目标,通过理论计算及分析,研究矿用通风机设备选型设计。理论计算确定了矿井总需风量和通风总阻力,并根据通风机的风量和静压,最终设计选用两台FBCDZ-6-No21B型风机。山西某矿更换该型号通风机后,完全可以满足该矿通风需求,为矿井日后的安全高效生产提供一定的保障。

摘要：一、概述G4-73-11型离心式通风机,具有噪音小、效率高的特点.其全压效率用前导器调节风量可达75～90%,用串级调速调节风量可达85～93%.做到正确选型,合理调节,则可达到最经济的运转.这种风机的产品样本,只给出前导器角度θ为0°（全开）时的风机性能选择曲线和前导器角度θ为0°、15°、30°、45°。

摘要：为了降低矿井通风阻力,首先对矿井通风系统现状及解算降阻的必要性进行了分析,然后利用通风软件对采区降阻前通风网络进行解算;在此基础上找出需要降阻的局部巷道,针对这些巷道提出降阻方式及方案,进行降阻后解算,解算结果表明降阻后矿井的通风阻力下降明显,矿井的等积孔增大,风阻减小;同时论证了通过改变矿井主要角联分支风阻降低矿井总风阻这一降阻方法的可行性,并以最佳方案指导矿井通风系统降阻工程实践。

摘要：为了了解和掌握新丰煤矿通风阻力大小和分布状况,本文基于基点法,通过3条主测线路对矿井通风阻力进行了一次全面的测定。结果表明,新丰煤矿目前整体通风阻力难易程度为中等,同时对矿井通风中存在的问题进行的分析并提出了解决办法。

摘要：为了解矿井通风系统中通风阻力分布状况,更好地通风降阻,并为通风设计、网络解算和优化改造提供可靠的基础信息,有必要对矿井通风系统的阻力进行测定。采用基点法进行通风系统阻力测定,选取不同测点测定参数,并从测定精度评价、通风阻力分布状况、矿井等积孔和风阻4个方面对测定结果进行计算分析。结果表明:焦家寨煤矿的通风系统布置和阻力分布较合理,通风难易程度属于容易等级,3个采区的公用进风风路风阻偏大,矿井井下调节风量的设施过多,且风门漏风量偏大,建议更换1号和2号风机,并加强矿井总回风巷道的维护和管理。

摘要：通过计算玉华矿矿井风量、风压及等积孔,对该矿井通风系统进行了综合评定。矿井移交生产及达到设计生产能力时,矿井总进风量为135m3/s;通风容易时期风压为1650.54Pa,通风困难时期风压为2917.09Pa;矿井通风容易时期和困难时期等积孔分别为3.95m2和2.97m2,属通风小阻力矿井。