摘要：多年来 ,企业一直把提高产品块率列为生产中的关键技术进行攻关 ,其中研究设计高效高块率采煤机是提高煤炭块率的关键。为此 ,我公司机修总厂从1994年以来就一直不断地进行采煤机螺旋滚筒的技术改造。首先 ,开发研制了AM500、MXA600采煤机的高效高块率螺旋滚筒 ,在古书院矿3 #煤层13309工作面下分层开采中 ,块率增加约4 %。在此基础上 ,1995年对第二代滚筒结构参数又进行了优化改进 ,改进后装载率高于95 % ,块率提高到5 %。并开发研制了用于9 #煤层采煤机的直径1.4m滚筒 ,井下使用过程中 ,性能优于AM500(薄 )采煤机滚筒。1998年 ,把高效高块率滚筒设计的参数应用到MG250/600 -AWD采煤机滚筒上 ,并在凤凰山矿井下使用 ,性能优于原采煤机滚筒。实践证明 ,高效高块率采煤机滚筒的改进设计可行 ,经济效益明显。1截齿的改进设计1.1截齿截入深度结合晋城3 #煤层硬度为中硬的特点 ,我公司研制的采煤机螺旋滚筒选用镐型截齿。镐型截齿刀尖呈圆锥形 ,刀头材料为硬质合金 ,没有切削刃 ,利用点击和尖劈作用来截煤和破煤。采煤机截煤时截齿受力简图如图1所示。截齿的截割阻力与截齿截入深度...

摘要：借助振动磨能量传递的几何关系模型,对目前工业应用振动磨的设计和使用实际,以磨介半径与筒体直径比值为函数,以填充率、筒径与振幅比值为变量,尝试得出有实际应用意义的振动磨四参数曲线方程。

摘要：随着石油天然气行业对环境和安全的要求越来越高,火炬及放空系统也从附属设施成为净化厂的重要组成部分,火炬及放空系统的设计就显得尤为重要。总结了净化厂火炬及放空系统的一些重要注意事项,供设计人员参考。

摘要：在理论研究和设计实践的基础上,运用Kalen及Zenz“跳跃速度”的概念,导出旋风分离器的设计方法,简洁实用,可为工业应用提供指导作用。

摘要：随着我国社会经济的发展,人们对于石油天然气行业的要求越来越高,其中最主要的体现就是对于安全性能的重视,正是因为如此,原本在净化厂中处于附属设施地位的火炬及放空系统已经逐渐演变成了净化厂的重要组成部分,因此火炬和净化厂的设计就越来越受到重视。基于这种情况,本文对于净化厂中火炬和放空系统设计过程中的一些注意事项展开了探讨,以供参考。

摘要：旋风分离器是广泛应用于能源、食品、医药、化工以及冶金等行业的气固分离设备。在总结多种旋风分离器设计方法的基础上,提出一种简易的设计方法。

摘要：介绍固定内加热板结构连续真空制粒干燥机因结构原因不适合中药浸膏等小规模处理量的干燥,在干燥机小型化中也遇到了意想不到的困难,在克服此困难中开发了加热元件可抽出清洗的连续真空管束加热浸膏干燥机。

摘要：Φ2.2×6.5米磨机原配套的驱动电机功率为380千瓦。磨机改装角螺旋衬板后,驱动功率可节省60～70千瓦。如何利用这部分富裕功率,有两个方案可供选择:一是降低磨机的驱动电机功率,达到节能的目的(磨机的产量不降低);二是如果现有磨机产量不能满足生产需要,可在不改变磨机其它部件的前提下,仅将磨机筒体直径扩大,达到增产的目的。这两种改造方法的工业性试验分别在石家庄获鹿县第二水泥厂和云南弥勒县天生桥水泥厂进行,取得了较好的经济效益。现简介如下: 一、磨机直径扩大技术随着煅烧技术的不断改进与提高,熟料的产量、质量相应得到提高,加之生产低标号水泥时,混合材的加入量增多,这样原配套的磨机产量一般难以满足生产要求。而将磨机筒体直径扩大,增加有效容积,可提高磨机产量,

摘要：在液固旋流器设计过程中,尺寸设计仍按经验方法,具有较强的主观性和随机性,且筒体尺寸与操作参数的内在联系仍不明确。为此,采用数值模拟和响应面分析的方法,对筒体直径与处理量之间的关系进行定性分析,建立了筒体直径与处理量的定量关系模型,并通过室内试验验证了模型的准确性。研究结果表明:旋流器处理量与筒体直径的平方和实际最大压降的0.5次幂成正比,与含砂质量分数成反比;影响旋流器分离效率的一次项因素中,筒体直径的影响最显著,其次为处理量,而含砂质量分数的影响最小;影响旋流器分离效率的二次项中,含砂质量分数的影响最显著,其次为处理量和筒体直径;建立的旋流器处理量、筒体直径和含砂质量分数与分离效率之间关系的经验公式,在低处理量条件下,公式计算结果与试验结果的相对误差在18%以内,满足工程要求。研究结果可为回灌流体除砂处理提供参考。