摘要：为解决当前我国新疆地区棉纺织产业自动化程度低、生产效率低、人工成本高的问题,设计了一种棉纺筒纱自动打包系统。棉纺筒纱自动打包系统利用模块化设计思想,将整个系统分为筒纱包装模块、自动缝包模块和码垛储存模块,3个模块既相互独立又环环相扣,既便于日常维护与检修又能使系统整体平稳运转。对棉纺筒纱打包的工艺流程进行了说明,对3个模块的设计思想、具体功能、主要组成、电路设计等进行了具体阐述,对系统的性能指标进行了定义,并通过具体试验检验了系统性能,验证了系统方案的可行性。经试验模拟验证,筒纱包装模块包装的筒纱个数大于15个/min,工作效率可以达到75袋/h,码垛储存模块可完成至少75袋/h筒纱的码放储存工作。

摘要：1筒子纱（宝塔纱）底纱退绕效率低下的影响及原因分析筒子纱（宝塔纱）退绕时,遇锥形纱管顶端的边沿毛刺,极易发生退绕断头,尤其超细号筒子纱退绕时断头甚至会达100%,不仅影响整经工序、并纱工序、织造工序（喷气纬）的效率,同时造成大量的筒脚退绕回丝,更严重是因超细号底纱接头困难,

摘要：在分析了筒纱包装生产线分拣设备的组成和工作原理,制定了筒纱分拣方案;在控制系统硬件设计的基础上,完成了PLC控制程序和人机交互界面的设计;实际生产线的测试结果证明,控制系统能够满足筒纱生产的分拣要求。

摘要：筒纱自动输送打包是实现纺织自动化和智能化的关键环节,受棉纺车间温度、湿度、前道工序纱线的CV值及络筒机滑差率的影响,筒纱重量变化很大。要保证筒纱的平均重量在标准值的范围以内,需要自动配重才能实现筒纱输送打包系统的完全自动化。本文在对筒纱自动输送打包系统进行优化设计的基础上,对锭长调节算法和自动配重算法进行了设计,实现了单个筒纱的重量误差±20 g、整包重量误差±50 g以内的自动控制,在企业中得到了很好的应用,提高了棉纺车间的自动化水平。

摘要：为适应现代化筒纱生产线实际需求,研发适用于我国纺纱行业的包装设备,提出了筒纱包装机控制系统的设计方案,在PLC选型和电气原理分析的基础上对系统的控制流程进行了设计,以控制要求为依据,对人机交互系统进行选型,并完成用户界面的设计,将设计成果应用于实际生产线,实践证明设计方案能够满足筒纱自动包装的生产要求。

摘要：为实现筒纱自动装袋,提高筒纱装袋效率,研制了一种筒纱自动装袋装置。该装置模拟筒纱用人工装袋的工艺流程,实现了取纱、塑料膜包装、放纱等包装工艺的全自动流程,并运用SolidWorks软件对系统的各个功能模块进行三维建模和虚拟样机装配仿真。结果表明,该装置对降低包装工人的劳动强度和实现筒纱的全自动化包装具有重要的参考价值。

摘要：为解决筒纱的自动提升输送问题,研制了一种基于PLC定时器控制的筒纱的提升系统,详细说明了该系统的工作原理及框架设计,实现了筒纱的自动提升。

摘要：某公司在筒纱定量包装中推广使用了型号为TCS-B的电子台秤.但投入使用后不久,便出现了电子秤损坏的现象.调查发现,原因是筒纱装包工沿用原来使用磅秤的操作方法,在筒纱定重后进行推纱入包时纱盒与电子秤没有脱离,形成一定的摩擦和撞击.

摘要：为了满足客户对棉布定长的要求,通过实践,总结出较为理想的棉布定长管理方法。即在认真设计各工序工艺的条件下,整经工序做好筒纱定重,浆纱工序掌握好各区张力、控制好生头长度、加强责任制等,穿筘工序严禁多拉纱,织布工序严格按墨印落布、控制新品种调试长度以2m为限等。从而保证了棉布定长合格率在98%以上,为企业争得了效益。