摘要：1 概况柳钢烧结厂现有2台50m^2烧结机,原设计筛分系统有热筛、二冷筛、三冷筛。烧结铺底料取自二冷筛尾段,设计粒度为10～20mm。1993年第一台烧结机投产后,由于烧结矿供应紧张,三冷筛筛分效果差,即把二冷筛筛网改为6mm,取消三冷筛(见图1)。1997年,随着高炉熟料比的不断提高,对烧结矿的粒度组成提出更高的要求(5～10mm<20%)。现有的烧结矿粒度组成已满足不了高炉生产的需要(见表1)。

摘要：在正交试验的基础上研究了自同步直线振动筛的筛分效率与生产率的变化规律，找出了各种参数的最佳组合方案，为改进该种振动筛的设计参数，提高生产能力提供了有益的参考。

摘要：在钨钼等有色金属矿选矿厂振动筛是必不可少的筛分设备，筛分效率高低是选别指标高低的影响因素之一。本文简要介绍了高筛分效率的双倾角复摆振动筛的设计和使用，探讨了其高筛分效率的机理和设备参数及其应用方向，旨在制造和推广应用此种新型振动筛，为提高筛分效率进而提高选厂生产指标而抛砖引玉。

摘要：基于离散单元方法,针对摇摆筛特有的三维空间运动和模拟人工的筛分方法,建立了摇摆筛的简化分析模型,并设定了仿真分析参数,应用DEM Sieve2.0模拟仿真软件,对筛分过程进行了模拟和仿真;对影响筛分效率的主要工艺参数,如转速、偏心距、径向角和切向角进行了仿真和分析,找出了影响筛分效率的主要参数及其大小。该分析方法和研究结果,对摇摆筛的设计生产与应用具有指导意义。

摘要：为探索振动筛筛分效率的影响因素,研究了振动筛结构参数:筛孔直径、筛面倾角、筛面长度,振动筛振动参数:频率、振幅及振动方向角对筛分效率的影响规律,以期为振动筛的优化设计提供理论依据。

摘要：所谓对混煤进行非常理想的筛分,即按一定的分级粒度将所有的大块与小块、末煤完全分开。事实上,这是很难实现的。然而,选用有效的筛分系统可能是一条途径。此外,产品的要求、劳动生产率及成本费用等因素,也会影响筛子的筛分效率。 建议采用的新公式 影响作为筛分设备使用的筛子的性能和效率的因素很多,其中包括:①筛孔形状;②筛网工作面积;③筛子的倾斜度;④筛子的尺寸和形状;⑤筛子的运动方式;⑥入料粒度分布等。然而,过去在利用筛子选型公式、评价工业筛分效率时,往往忽视筛孔形状这个重要因素,造成这一忽视的原因是由于筛孔为矩形,孔边长度不等。然而。

摘要：对5XF150/180型谷物甄选机振动筛进行运动学分析,建立了振动筛振幅、振动频率、振动角等主要运动学参数和物料相对粒度与颗粒透筛概率之间的关系。物料颗粒沿筛面透筛的方式有上、下滑动时透筛和作抛掷运动时透筛。通过建立3种透筛方式的数学模型,推导出了筛分效率的理论计算公式,为上、下并联形式振动筛的筛分效率研究提供了理论基础。

摘要：为研究谷物清理筛振幅、振动频率和振动方向角对筛分效率的影响,本文基于离散单元法,针对长圆孔筛板筛分杂质含量为2%的小麦籽粒,采用正交试验原理对振动清理筛进行14组仿真实验。结果表明,振幅4 mm、振动频率12 Hz、振动方向角20°时,筛分效率最大,达到92.99%,本研究为谷物清理筛筛分效率分析和设备参数设定提供依据。

摘要：清筛装置对筛片的振动激励是提高物料透筛概率、减少筛孔堵塞以及有效清筛的根本因素。现有清筛装置多使用随机弹跳的橡胶球完成清筛作业,但其清筛效果易受到结构与工作参数制约。为解决橡胶球激振力难以精准调控问题,设计了电磁变频激振清筛装置,阐述了总体结构与工作原理,设计了激振清筛单体与变频激振控制系统,分析了振动激励作用机制;以加速度为指标,研究了弹簧预压缩量与激振频率对振动激励的影响规律,结果表明两者均与振动激励正相关;以净度、筛分效率、筛分时间、卡种数量为指标开展了16组玉米种子清选试验,试验结果表明弹簧预压缩量为2 mm、工作频率为3.5 Hz、清筛频率为50 Hz时清筛装置具有较好的作业效果,种子净度99.1%,筛分效率88.6%,筛分时间70 s,卡种数量为0;通过分段设置工作频率与清筛频率,实现了清筛装置激振力的精准调控,能够满足不同工况下正常筛分与强振清筛的作业要求。

摘要：大红山铜矿是云南铜业(集团)公司的主要铜原料基地之一,是玉溪矿业公司的主力矿山,属国家“八五”重点建设项目。大红山铜矿下属两个选厂采用相同的破碎筛分工艺流程:1粗1中2细的“三段一闭路”流程,以及3台国产YAH2460双层振动筛。实际运行结果表明,两条生产线运行平稳,故障率低,年处理量合计约500万t,满足设计产能要求。2017年3月,美卓矿机服务团队定期回访大红山铜矿。美卓工程师在了解破碎生产情况之余,发现振动筛堵矿比较严重,筛分效率具有一定的提升空间。出于帮助客户的破碎系统达到更佳效率的考虑,美卓提出了针对现场6台振动筛的筛网改造建议:通过更换使用美卓TrellexLS筛板,提高筛分效率、降低循环量,从而提高小时破碎量。