摘要：岷江龙溪口航电枢纽工程的主体施工具有工期紧、混凝土浇筑量大、施工强度高、温控要求严格等特点。岷江流域天然砂的细度模数偏低,达到了特细砂的标准。通过对筛分系统进行设计研究,验算筛分系统的设计生产能力,设置3级破碎工艺,并采用天然砂和机制砂的精准掺配,系统整体采用环保封装,多角度综合体现了系统设计的先进性,可为同类工程提供参考。

摘要：针对福建煤矿地面筛分系统传统的电气控制方式存在的问题,提出基于可编程控制器(简称PLC)控制技术的设计(改造)方案,实现筛分系统工艺设备集中、就地、自动控制,操作简单、可靠,运行状态、环境参数实时监测和远程控制,从而提高筛分系统电气控制的安全、可靠性和自动化水平,为其他煤矿筛分系统自动化改造设计提供参考和借鉴。

摘要：破碎筛分作业广泛应用于许多工业部门，它已成为冶金、化工、建材等基础工业生产的重要工序，尤其在金属选矿中破碎筛分与磨矿分级作业占有举足轻重的地位。本文从工艺设计角度来讨论破碎筛分系统设计中应当注意研究的一些问题，意在对提高设计质量方面能有所种益。1关于矿石粒度特性问题从矿山开采出来的矿石，由于矿床赋存条件、矿山规模、采矿方法、铲装及运输条件的不同，其原矿的粒度和粒度组成也都不同。目前井下开采的矿石最大粒度为300～600mm，露天开采的矿石，其最大粒度可达120O～15O0mm。这样大的矿石块必需通过破碎筛分作业来改变矿石的粒度和粒度组成，使其适应不同工业生产的需要。冶金工业各生产部门对所需矿物的粒度和粒级都有特定的要求，如炼铁所用原料烧结矿溶剂石灰石的要求，粒级为3～ornm，供炼钢所用的机械化窑入窑石灰石的粒级是40～SOmm和80—120mm，而选矿厂入选物料的粒级往往要破碎到1～0．06mm，或者更细。由此可见，为做好这方面的设计工作，必需研究矿石的粒度特性，要明确粒度的概念并掌握粒度分析的方法。破碎筛分和磨矿分级过程中所加工的矿物，都是颗粒大小不一及形状各异的碎散矿粒群体。对于这类碎散物料，技术上通常...

摘要：本文建立了用于破碎筛分流程计算的离散型粒度模拟计算数学模型,并编制了破碎筛分系统的计算机仿真程序。该程序可以模拟各产物的粒度分布、各设备的生产能力,可以使破碎作业达到较佳的生产状况。

摘要：介绍选矿厂筛分系统除尘的方法 ,采用设计合理的密闭和新型振弦栅水膜除尘器 ,使除尘系统效果最优 ,在某钢铁公司选矿厂运行结果表明 ,除尘效率、系统阻力、岗位粉尘浓度、电耗、水耗等各项技术经济指标均达到较好的水平。

摘要：由冶金部安环司委托冶金部黑色金属矿山情报网、冶金部环保情报网矿山组和鞍山黑色冶金矿山设计研究院主持召开的冶金矿山破碎筛分系统粉尘、噪声污染治理暨第三次冶金矿山环保技术经验交流会,于1991年个单25日至29日在厦门市召开。到会的有105 3月位的代表164人。

摘要：1.改造前的情况我厂3号高炉(112m^3)从1986年投产后,由于诸多因素的影响,料仓下筛分系统一直处于不正常的工作状态。虽经过从原设计→改固定料嘴→变活动料嘴→摆式给料→机械插板控制料流多次改进,但仍存在问题:由于筛分系统不能很好控制料流,筛面上料层普遍堆积很厚,难以起到筛除粉末的作用,致使入炉原料粉末多,特别是烧结矿含粉率达30%左右,导致炉况极不顺行,炉内煤气分布恶化,崩、悬料事故频繁。以改造前的1992年5月为例,全月崩、悬料事故达156次,高炉风压升高,风量减小,长期处于轻负荷运行状态。同时。

摘要：为解决益东选煤厂块煤防碎及限下率不达标等问题,对其入洗煤质特点进行了分析,对工艺布置的块煤防碎设计环节进行了梳理;结合选煤厂自身建设周期和场地状况,对两种块煤筛分系统进行了分析比较;认为本次设计采用仓下筛分系统解决了块煤筛分系统的二次筛分和二次堆放问题,符合环保要求。

摘要：骨料筛分系统是生产混凝土的原料加工厂,在电站工程建设中非常重要。系统的建设是在认真勘察现场和熟悉工程招标文件后,根据水利水电施工组织设计手册和多年的施工生产经验并结合现场条件,完成蒲石河抽水蓄能电站混凝土骨料筛分系统设计。