摘要：阎王鼻子水库属大(2)型枢纽工程,挡水建筑物为混凝土重力坝,混凝土总量22万m3,设计年最大浇筑量10万m3,月最大浇筑强度2万m3,需成品骨料33万m3.由此设计的骨料筛分系统生产能力为80 m3/h时,1 200 m3/d,30 000 m3/月.成品骨料仓总储量为32 000 m3.成品骨料生产由两家施工单位分别承担毛料开采运输和骨料清洗筛分.

摘要：在大型循环流化床锅炉中,为保证炉内物料流化良好、燃烧充分,对燃煤粒度分布有严格的控制。通过对300 MW循环流化床锅炉机组破碎筛分系统运行中出现的问题分析,提出了破碎筛分系统优化设计为两级破碎和三级筛分,并且将此优化设计应用到600 MW循环流化床机组上,实际运行证明,燃煤的破碎和筛分系统通过优化设计和良好的维护可以达到锅炉运行的粒度要求。

摘要：古书院矿选煤厂是一座设计入洗能力300万t／a的矿井型选煤厂，1992年建成投产。块精煤产品筛分系统沿用1958年建矿时期的老系统，根据当时市场需求，块煤产品品种分大块（50～80mm）、中块（25～50mm）和小块（13～25mm）三个品种，

摘要：针对循环流化床锅炉运行中床料粒径不符合要求、床料加注系统可靠性差等问题,研制了超细滚轴筛,将炉底渣进行筛分处理,制备成粒度符合要求的床料;并设计了床料加注系统,加注系统采用气力输送将床料送入炉内,可靠性高,解决了以往床料靠人工加注的问题;实际工程应用表明,这种方法制备的粒径合格且成本较低的床料,能够保证流化床锅炉的燃烧效果。

摘要：福建泉州闽光钢铁有限责任公司(以下简称泉州闽光)烧结厂2019年球团计划停产改建烧结机,根据实际生产需要炼铁厂块矿需求量将增加,以目前15道块矿堆场的能力堆满情况下仅够使用4天,低于现有7天库存量的要求,导致高炉生产处于被动,为扭转局面通过对物料堆场原料跨进行改造,提高原料储备能力,同时设计全新的送料系统、筛分系统,将其改造为具备堆、筛、送功能的物料堆放转运综合系统,以满足实际生产的需要,提高生产效率。

摘要：天瑞集团郑州水泥有限公司建设一条2000t/h机制砂石骨料生产线,矿石来源是开采水泥用灰岩矿的伴生矿,文章介绍了该生产的工艺方案选择,工艺流程和设备配置。

摘要：针对转炉渣不能回收利用的状况，设计了炉渣分离系统，实现了炉渣的再利用。

摘要：1 概况柳钢烧结厂现有2台50m^2烧结机,原设计筛分系统有热筛、二冷筛、三冷筛。烧结铺底料取自二冷筛尾段,设计粒度为10～20mm。1993年第一台烧结机投产后,由于烧结矿供应紧张,三冷筛筛分效果差,即把二冷筛筛网改为6mm,取消三冷筛(见图1)。1997年,随着高炉熟料比的不断提高,对烧结矿的粒度组成提出更高的要求(5～10mm<20%)。现有的烧结矿粒度组成已满足不了高炉生产的需要(见表1)。

摘要：预筛分破碎系统是一种成熟的破碎系统,可以将物料中的粒度合格碎石和泥土在进入破碎机之前筛出,减少进入破碎机物料量,提高系统的产量并降低破碎机的负荷,从而达到节电和减少易损件磨耗的目的。鉴于目前还有很多水泥厂使用单转子锤式破碎机,此类机型对含泥土量超过20%的原料的适应性较差,会有篦子板上积料、锤头磨损严重等现象,我公司结合多年破碎系统研发设计经验,成功将预筛分系统技术应用到单转子锤式破碎机的改造上。本文以民和祁连山水泥厂的一台PCF2022单转子锤式破碎机的预筛分改造项目为例,介绍了预筛分改造中方案的确定、安装调试中应注意的问题和经验。

摘要：运用价值工程理论将九轴筛改造成篦条筛，在功能分析的基础上确定了铬钨白口铸铁与碳钢复今筛条结构。经装机考核，其使用寿命由原４５ｄ延长为３６０ｄ功能价值系数由０．０３５增加到１０收到了显著的经济效益和社会效益。