摘要：针对锤片式粉碎机工作过程中存在的物料环流层问题,对物料颗粒进行了运动分析,得到了环流层运动特征,并设计了圆弧形筛、翼型筛和翼型-三角形组合筛3种新型筛片,以破坏物料环流层,改善粉碎机性能。基于FLUENT软件对粉碎机安装不同筛片时的气流场特征进行了数值模拟,结果表明:粉碎机使用新型筛片可降低锤片扫过区域的气流速度,减小转子中心区域负压值,增大出口压力,提高物料的粉碎效率和出筛效率,降低能耗。试验结果表明:锤片式粉碎机使用3种新型筛片均能改善机器性能,粉碎机使用圆弧形筛、翼型筛和翼型-三角形组合筛时的生产率比使用环形筛分别提高了11.56%、15.06%和19.89%;吨料电耗分别降低了16.14%、15.19%和17.88%;温升分别降低了0.8、1.05、0.95℃,验证了理论分析及数值模拟的准确性。

摘要：针对锤片式粉碎机工作过程中物料环流层影响粉碎性能的特点,设计了分段圆弧筛片代替环形平筛,使锤筛间隙不断变化,破坏环流层,改善粉碎机性能。试验研究表明,针对4KB型锤片式粉碎机设计的15种分段圆弧筛片中,当分段圆弧半径为76 mm,间距为97 mm时,粉碎机的生产率最高,比环形平筛增加了29.8%,度电产量增加了26.6%,过度粉碎现象得到了改善,物料粒度也比较均匀,温升明显降低。

摘要：筛片是易损的粉碎机械的主要零件。通过对筛孔排列的研究和对热处理方法的探讨,解决筛片冲孔模具的结构设计和热处理工艺设计,为筛片的规模化生产提供可靠的技术保证。

摘要：本文通过建立爪式粉碎机筛片吸声结构的模型,分析了筛片的吸声降噪原理,以及吸声性能与筛片有关参数的关系,并做了试验验证。为在设计粉碎机时能综合考虑这些因素提供了依据。

摘要：针对目前饲料加工中粉碎机出现的粉碎率低下以及堵筛等问题,在分析饲料粉碎机工作原理的基础上,进行组合式饲料粉碎机总体结构设计,并对锤片的形状及排列、锤片与筛片的间隙、筛片的尺寸、盘式粉碎结构等参数进行设计研究。最终完成了组合式饲料粉碎机整体方案的设计,组合式饲料粉碎机的使用推广,有助于解决目前粉碎能耗大及堵筛等问题。

摘要：针对我国马铃薯分级加工水平落后的现状,首先对所设计的马铃薯分级生产线上的料斗、去土输送装置、人工挑选装置、提升机和分道输送装置的情况进行了论述,介绍了马铃薯分级加工的工艺以及整条生产线的工作过程;其次设计了一种马铃薯分级机,介绍了其结构以及工作过程;最后举例说明了分级后各级马铃薯的用途,旨在为马铃薯分级的产业化和机械化加工提供参考。

摘要：通过理论计算和实际试验铝箔切碎机动定刀的相对间隙,论证了采用圆柱形取代圆台形的曲面转子及筛片的可行性,使该产品的制造成本降低,同时针对切碎铝箔的氧化问题采取了相应的措施。

摘要：饲料厂的流程设计对产品的质量、生产能力、能耗和经济效益有很大的影响。一些新工艺、新设备的出现促进了饲料工业的发展。现按以下几个方面进行阐述。

摘要：饲料厂粉碎机采用辅助吸风系统的目的是使粉碎机工作时造成筛下较大的负压,促使粉碎室内合格细粉能迅速通过筛孔,防止筛孔堵塞,减少物料的过度粉碎,提高粉碎机的产量.同时,当空气进入粉碎室通过筛片时,能有效地冷却粉碎室,带走粉碎室产生的热量和水分.通过试验证明,良好的辅助吸风系统可使粉碎机产量提高20%以上,并且避免筛孔堵塞和后续工序的结露现象.当然,也应避免吸风系统过大的吸风量造成无谓的动力消耗和由此而产生的负作用,因而合理配置粉碎机辅助吸风系统具有重要的意义.采用辅助吸风来提高粉碎机产量的基本要素一般有两个:一是气流必须从进料口涌入粉碎室,并通过筛孔排出,这样的气流才可成为提高粉碎机产量的有效气流;二是为了较明显地提高产量,有效气流的风量必须足够大.因此,在进行整个结构的设计时,必须综合考虑各种因素,才能使辅助吸风系统发挥应有的作用[1].饲料厂粉碎机辅助吸风系统的形式一般有两种:①采用集中风网对锤片式粉碎机进行吸风;②采用独立风网对锤片式粉碎机进行吸风.本文主要是通过分析各种吸风形式存在的问题,来设计合理的辅助吸风系统.

摘要：在饲料加工过程中,因清理工序不完善所造成的如溜管堵塞、料路不畅、输送机械空转、粉碎机筛片和制料机压模被损坏或击穿的现象时有发生。要避免上述现象,就应在清理工序设计中注意以下几点。