摘要：针对脱硫废水预处理工艺的现状,结合化学沉淀软化工艺,探究了管式微滤膜处理脱硫废水的边界条件。中试实验结果表明,进水硬度离子和悬浮物浓度对管式微滤膜的产水通量具有不同程度的影响:进水Ca^(2+)浓度在6000 mg/L以内,对管式微滤的产水通量影响较小;进水Mg^(2+)浓度超过800 mg/L或悬浮物浓度超过70000 mg/L时,管式微滤的产水通量迅速下降,运行稳定性降低。通过表征分析,造成膜通量速降的主要原因是Mg(OH)2颗粒物引起的膜孔堵塞。连续运行实验表明,将进水Mg^(2+)浓度控制在800 mg/L之内、进水悬浮物控制在70000 mg/L以下,管式微滤膜的出水浊度在3NTU以下且产水通量稳定在2000 LMH以上。研究结果可为管式微滤膜在电厂脱硫废水处理的工程应用提供设计及运行指导。

摘要：对某矿井的反渗透浓盐水采用管式微滤膜替换澄清池进行固液分离,在进水ρ(Ca^2+)=190 mg/L、ρ(Mg^2+)=80 mg/L、ρ(总硅)=160 mg/L的条件下,通过投加Ca(OH)2、Na OH、Mg Cl2等药剂进行混凝后,采用管式微滤膜进行固液分离,出水满足ρ(Ca^2+)≤20 mg/L、ρ(Mg^2+)≤20 mg/L、ρ(总硅)≤20 mg/L的要求,达到反渗透进水浊度≤1 NTU、SDI≤5的要求。详细介绍了管式微滤膜的技术特点,重点剖析了建筑物、工艺设备的设计要点,考察了运行成本。

摘要：采用正交实验设计探讨了影响管式α-A12O3微滤膜支撑体成型的增塑剂,粘结剂和润滑剂及其含量等主导因素,并对采用优化因素所制备支撑体进行孔隙率,抗弯强度及微观结构表征。结果表明:粘结剂是影响支撑体性质的主导因素;当添加6wt%甘油,6wt%羟丙基甲基纤维素(HPMC)和3wt%无水乙醇,挤出成型,1400℃烧结所得支撑体的孔隙率为50.1%,抗弯强度为52.4MPa。该支撑体适于用作陶瓷微滤膜载体。

摘要：某电镀废水处理回用改造项目,采用TMF+RO处理工艺实现废水再生回用,回用率为60%。剩余40%的浓水通过铁炭微电解/Fenton氧化/生物接触氧化工艺处理,系统稳定运行后出水各项指标均可达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表3的标准。

摘要：针对某矿区排放的矿井废水,采用“过滤澄清+超滤+一级反渗透+一级TMF+二级反渗透+离子软化+三级反渗透+多效蒸发”的工艺进行设计。文中简述了建(构)筑物与工艺设备、设施的设计参数,分析了项目概算、运行成本,并重点阐述了工艺设计中的多级除硬、多级膜浓缩、多效蒸发单元的设计参数及要点,为矿井废水零排放工程提供了设计参考。