摘要：严格控制钢中C、Mn、P、S和气体元素含量是提高钢水纯净度、减轻铸坯偏析以及提高抗H2S腐蚀的关键因素。添加合金元素Cr弥补低锰的强度损失。合理制定冶炼、连铸及热轧工艺制度是确保产品满足用户要求的重要环节。包钢稀土钢板材厂生产的L245MS/BMS热轧板卷化学成分和工艺设计合理,钢质纯净、组织均匀、具有优良的综合机械性能,特别是具有抗氢致开裂能力和抗应力腐蚀能力。设计方案主要适用于生产出口产品。

摘要：借鉴国际高强度微合金化钢 ( HSLA)合金设计的新理念 ,采用纯净钢冶炼连铸工艺和热机械轧制工艺 ( TMCP) ,鞍钢研制开发出含铌微合金化高钢级管线钢和超低碳贝氏体钢。其产品具有高强度、高韧性和良好的焊接性能等 。

摘要：采用C+Mn+Nb+V+Ti成分设计加控轧控冷技术,开发L415MPSL2级别管线钢,通过试制检验成分设计及生产工艺的合理性。

摘要：针对低屈强比调质型X60Q管线钢的技术条件以及成分设计、淬火和回火工艺难以确定等技术难题,进行了成分的优化设计,尤其是进行了Nb、V、Ti的析出研究;进行了亚温淬火工艺和回火工艺研究,最终确定了成分体系和调质工艺,并进行用户制管实验。

摘要：采用低C、高Mn、Nb-Ti合金化的化学成分设计和TMCP工艺试制了深海用管线钢。

摘要：近年来,国内外在新型埋地管线材料F-B型大变形管线钢的成分设计、钢板生产以及制管工艺等方面有许多研究。在成分上注重Mo、Cr、Nb等元素含量与组合搭配设计,在钢板加速冷却上采取适当的开始冷却温度,在制管工艺上选择合适的焊接热输入、合理调整钢管扩径值、进行后续防腐处理,管线管的性能得到明显改善。继续优化材料自身的大变形性能,改进管道设计与施工技术,完善相关标准,是未来大变形管线钢应用研究的主要发展方向。

摘要：文章介绍了八钢公司进行X70管线研发的生产工艺路线,采用了三种成分设计(中C-Nb-V-Cr、低C-Nb-V-Cr-Mo和低C-Nb-Ni-Cu-Cr),热轧采用低温轧制和低温卷曲并精确控制出钢温度、粗轧反馈温度和中间坯厚度。三种成分的强度、韧性等指标有如下差异:无论何种成分设计均能得到合格的强度指标和CVN指标,明显差异在于中C-Nb-V-Cr成分DWTT指标在0℃条件下SA%比例不足50%,低C-Nb-V-Cr-Mo和低C-Nb-Ni-Cu-Cr在-30℃条件下SA%仍表现较好的指标,组织进行分析认为:中C-Nb-V-Cr-Mo成分设计中出现严重的平行的偏析带和粗大的板条贝氏体是造成该方案韧性指标不合格的主要原因,低C成分设计可得到针状铁素体+少量贝氏体,M-A组元呈弥散分布,并有效降低铸坯带状偏析,可使材料获得良好的强韧性。

摘要：通过管线长距离运输天然气、石油是能源运输的主要方式。出于降低成本的需要,天然气运输管线的工作压力不断提高,这就要求应用X80或更高级别的管线钢。本文主要从成分设计、工艺设计以及性能分析等方面,论述了Φ1016mm×22.0mm管线用X80热轧钢板的研制。

摘要：为了分析C、Mn元素含量对X65MS抗酸管线钢抗氢致裂纹性能的影响,在已有的冶炼轧制工艺基础上,设计了不同C、Mn元素含量的两种X65MS抗酸管线钢。介绍了钢种成分设计原则,并检测对比试验钢的铸坯低倍组织、轧板显微组织以及抗氢致裂纹性能分析结果表明:在超低P、S元素含量与优异的纯净度水平控制下,低C、Mn元素成分设计对铸坯中心偏析控制更有利,轧板的组织也更单一、稳定,无带状组织,具有更好的抗氢致裂纹性能,更适合开发高钢级抗酸管线钢管.

摘要：介绍了管线钢的种类 ,回顾了鞍钢管线钢发展的历程 ,对管线钢发展前景作出了预测。