摘要：通过对管道化溶出矿浆管裂纹情况的分析、裂纹的试验性处理、12Cr1MoVG材质的理论分析、中外材质的比较、失效焊接接头的分析试验、套管式加热器的设计结构、应力腐蚀-碱脆对管道化溶出装置造成的影响等几方面论述了影响矿浆管焊缝裂纹的因素。认为影响矿浆管焊缝裂纹的主要原因是应力腐蚀引起的碱脆;认为12Cr1MoVG材质不适合于矿浆管的施工和工况条件。文章认为解决该矿浆管焊缝连续出现裂纹的较有效的办法是采用对碱脆不太敏感的材质(如16Mn、20等)替换原12Cr1MoVG材质的溶出矿浆管。

摘要：本文对管道化溶出和压煮器溶出进行了分析比较,阐明管道化溶出的优点。针对我国一水硬铝石铝土矿的特点,根据国内外有关一水硬铝石铝土矿管道化溶出的试验数据和结论,提出技术经济上可行的一水硬铝石铝土矿管道化溶出技术流程。

摘要：中铝河南分公司将管道化溶出技术与后增浓溶出技术相结合,先利用管道化溶出技术处理国内一水硬铝石矿,再将进口三水铝石或种分系统的氢氧化铝结疤加入溶出系统进行后增浓处理。溶出液苛性比值较之前降低0.05,自蒸发器压力下降0.05MPa,管道化出料温度明显降低,系统余热得以充分利用,单组管道化年产能增加3.5万吨以上。

摘要：通过对拜耳法氧化铝生产的管道化溶出过程热平衡的模拟计算,分析了不同预热级数对新蒸汽用量、换热面积及总设备费用的影响。建立了以年总费用(包括年设备折旧费、维修费、蒸汽费用及电费等)最小为优化目标、预热与闪蒸级数(n)为决策变量的优化计算模型。某典型条件下的计算结果表明,n从5增加至16,新蒸汽用量减少了20.4%,总换热面积增加近29.0%,年总费用先减小后增大,过程最经济级数为11。敏感性分析显示,新蒸汽的单价对优化结果影响显著,其变化±50%会引起年总费用变化±22%以上,同时最经济级数由8变至14。

摘要：我国以一水硬铝石铝土矿为原料的氧化铝生产工艺,与传统氧化铝生产工艺相比,拜耳法管道化溶出具有溶出时间短、溶出率高等优点。本文主要介绍了近年来国内外氧化铝的生产及其主要生产方法,通过场址选择、生产方法、物料平衡、环保节能四个部分的介绍对年产260万吨氧化铝的管道化溶出车间进行了初步设计。

摘要：管道化间接加热器属套管式换热器。在国外氧化铝生产的管道化溶出系统中被广泛应用。长城铝业公司通过对引进的管道化系统的消化吸收 ,在其内部改造和扩建中大量应用了这种设备。作者总结了管道化间接加热器的结构特点 ,详细介绍了结构设计的方法 ,并对相关的计算进行了论述。

摘要：介绍了一种氧化铝管道化溶出工序一键开停车控制系统的设计方案,分别从控制系统硬件配置、顺控软件规则和现场执行机构选型方案进行了阐述。本方案自控阀门选用一体化智能电动执行机构,并配有Profibus-DP总线冗余网络机制,提高了控制信号的稳定可靠性。该方案提高了溶出工序的自动化程度,降低了现场操作工人的劳动强度,缩短了开停车时间,提高生产效率。避免了开停车过程中因管道或阀门泄露等原因造成的人身安全事故,从而实现了安全、文明生产。

摘要：套管预热器作为氧化铝管道化溶出的核心设备,其工作原理是:利用内、外嵌套的套管管道,内管走矿浆,外管走热源,热量通过管壁传给矿浆,从而使矿浆得到溶出所需的高温。当管道中通入矿浆和热源时,套管内、外管将均受热沿管道方向产生较大线性热膨胀。而由于外、内管受热温度不同,产生的线性膨胀量不同,当两者差值较大时,将对两端的固定管板产生较大的拉托力,可能将管板拉托或迫使内、外管产生失效变形,从而影响到设备的使用安全。本文对重庆南川氧化铝厂、遵义氧化铝厂、贵州华锦氧化铝厂做出的设计改进,分析了套管预热器线性热膨胀问题对设备的影响并提出改进。

摘要：介绍了中国氧化铝生产核心技术的发展历程和主要现状,论述了系列化大型管道化溶出拜耳法技术处理中低等品位一水硬铝石型铝土矿的技术进展和大型化、短流程、集约化氧化铝生产技术的工程应用情况,同时介绍了非铝土矿资源提取氧化铝综合利用技术在大型化方面取得的技术进展;最后探讨了中国氧化铝工业发展面临的主要问题、发展趋势和相应对策。中国氧化铝生产技术的不断突破、技术装备水平的整体提高、运营管理水平的整体提升是实现氧化铝工业绿色、健康、可持续发展的关键因素。