摘要：建立与模型结构的非线性边界条件(间隙)相符合的数学模型,应用试验中测量得到的冲击台面上管道模型支承处的加速度时程作为输入载荷,采用ANSYS大型通用有限元程序,进行一系列的几何非线性瞬态动力时程分析,计算管道模型在冲击载荷作用下的非线性动力响应,将计算结果与试验的测量值进行比较。通过对各种计算方案的几何非线性冲击动力瞬态时程计算分析结果与试验的测量值之间的分析比较,探索支承间隙的合理模拟方法。

摘要：Smart 3D作为海克斯康SmartPlant®Enterprise系列产品的重要组成部分,能够提供流程工厂设计所需的几乎所有三维设计功能。Smart 3D以数据为核心技术,强大的规则和关系型架构、定制的自动化功能和多专业模型复用方法,使其能够执行更大、更复杂的项目,实现集成设计和过程管理。Smart 3D以SQL Server或Oracle为项目数据平台,所有的模型数据都以对象的形式存放在项目数据库中,在充分利用数据库强大功能的同时,也保证了数据格式的通用性。

摘要：对国际主流石油化工管道3D设计软件生成的IDF格式文件架构进行详细解析,基于Numpy/Matplotlib等Python模块和Deap遗传算法对文件中的元件物理数据和空间数据进行数据清洗和分析,编写了材料统计、焊口数据、模型复现和派工排程等算法,并在多个项目数据准备中进行应用实践,解决了石油化工项目管道BIM数字化用缺乏底层数据交互文件支持的问题,为探索中小型石化数字化施工提供了应用思路借鉴。

摘要：真空管道运输系统(ETT)是下一代理想的陆地运输方式。系统的外型流线、遮挡系数对列车运行速度和噪声具有重要影响,直接关系到真空管道运输系统的安全性、经济性和舒适性。利用Pro/E参数化建模功能,最大限度地呈现ETT系统中包括头车、中间车和尾车、轨道以及管道等,并通过改变模型中各种参数,实现不同外形曲线和尺寸模型的生成,为系统在空气流场、振动应力场、气动噪声场等多场耦合作用下,优化设计合理的列车结构模型和管道系统提供依据。

摘要：为了将煤矿井下复杂的巷道系统以直观、立体的方式展现出来,帮助设计人员全面准确地了解工程情况,提高设计精确性。通过对现阶段煤矿行业BIM技术应用进行广泛调研,以煤矿井下水泵房为例,探讨了基于BIM设计软件的井下水泵房三维建模设计流程及思路,建立了水泵房硐室模型、管道模型及设备模型,并给模型赋予相应属性,在此基础上对各模型参考组装以及渲染,对所创建模型的功能用途做了介绍,体现了BIM技术的先进性。相关的应用研究为BIM技术在煤矿行业中推行提供了参考。

摘要：采用水力性能指数表征排水管网的服务性能,有助于提高排水管网诊断的准确性以及改造工程的费用效益。以合肥市老城区某排水系统为研究对象,依靠管网水力模型提供计算手段,采用水力性能指数评价法详细考察了管段自身设计输水能力的不足和下游壅水作用对超载的贡献比例,确定了达标改造的重点管段。结果表明,翻排占系统总管长13.7%的管段,可使原有未达到规划标准的系统安全排放一年一遇的降雨产生的径流;与主要根据水头损失评价瓶颈管段的方法相比,优化方案可有效减少旧系统达标改造的工程量。

摘要：卡箍装配是管道装配中最常用的方法,装配缺陷严重影响管道的使用寿命和稳定性。利用ANSYS有限元软件对管道的卡箍装配进行模拟,分别建立正常、过紧和松动三种装配情况下的管道模型,求解并比较了各种装配状态下管道模型的应力、位移和固有频率等特征量。通过改变缺陷装配下管道模型的关键参数,探究装配缺陷程度对管道强度的影响。计算结果表明:装配缺陷使管道的强度特征量发生改变,并且管道的强度随缺陷程度的不同而不同。

摘要：取消液压破碎锤的高压蓄能器已经成为一种趋势。在无高压蓄能器的液压破碎锤中,进油高压胶管起到了高压蓄能器的作用。为了研究进油高压胶管对液压破碎锤工作性能的影响,提高液压破碎锤的使用寿命,对进油高压胶管的数学模型进行了分析,利用AMESim软件中的管道模型和液压元件设计库,搭建液压破碎锤的仿真模型,对进油高压胶管在液压破碎锤工作时的作用进行仿真分析。仿真结果表明:进油高压胶管是液压破碎锤前腔压力产生波动的原因之一,进油高压胶管的长度和内径对液压破碎锤的工作性能均有影响。

摘要：以树脂项目为例,简要介绍了PDMS软件的主要特点及其衍生的其他辅助功能。PDMS软件可以进行工程设计中最复杂、最费时的部分即管道详细设计,并且可以进行设备、结构、暖通、电缆桥架、电气桥架、支吊架等各专业详细设计,也可实现各专业间的关联联动,同时与传统二维设计的相比较,得出其优势:提高设计质量、加快设计进度及工程建设进度、节省工程投资及提高设计竞争能力。

摘要：近年来,国内精细化工项目数量越来越多,其中许多物料的输送需要以夹套管进行伴热保温。随着工厂设计中对三维设计系统的使用越来越广泛,如何通过三维设计软件进行夹套管设计以及建模并正确有效地指导施工安装成为难点。本文结合相关夹套管设计施工验收规范,对如何通过Plant Design System(下简称PDS)进行全夹套式夹套管设计进行了论述。