摘要：应用萘升华传质/传热比拟技术,对涡产生器式叉排扁管板式翅片管换热器的板芯结构进行了模拟研究.分析了管间距变化情况下换热板芯的传热与阻力特性,对换热器换热性能做了综合评价,为板式翅片管换热器结构优化设计提供了理论依据.

摘要：对换热器设计中管间距的选择提出了一种简便、可行的方法,该方法能使换热器结构设计更合理。

摘要：本文开发和研制了一种变管间距冷凝器。该变管间距冷凝器的重要特征是:(1)从汽相进口一侧到汽相出口一侧,分为N个区域;各个区域内依次分别布置N1、N2、..NN支换热管,各个区域内换热管的管间距依次为D1、D2...DN,(2)由于采用了变管间距设计,提高了靠近汽相出口换热管的传热效率,最终提高了冷凝器的换热效率。

摘要：为研究双管脉冲爆轰发动机近场爆轰噪声特性,设计了双管脉冲爆轰发动机爆轰噪声试验测试系统,对不同填充率、不同管间距下的爆轰噪声进行了测量。试验结果表明:随着传播距离的增加,爆轰噪声峰值声压逐渐减小。PDE管口附近,爆轰噪声峰值声压衰减速度最快;距离管口较远位置处,衰减速度逐渐减小。随着填充系数的增加,爆轰噪声逐渐增大,指向性逐渐变缓;距离管口400mm处,60%,100%和140%填充系数下峰值声压级依次为197.95,201.93和204.51d B。不同传播距离处,爆轰噪声指向性不同。当距离管口较近时,爆轰噪声最大值出现在0°方向;距离管口大于2m的区域内,最大值出现在30°方向。不同管间距情况下,爆轰噪声呈现出相同的指向性。管间距越小,爆轰噪声的指向性越明显。

摘要：阐述了外加热式自然循环蒸发器加热室在设计、制造中应注意的问题，提出了应选择合适的材质、孔桥宽度、管间距及换热管的排列形式等几项措施，以便有效的提高蒸发器的运转率。

摘要：针对小尺度管壳式换热器的管间距选取问题,建立三维模型,基于Simple算法,采用SST k-ω湍流模型,结合有限体积法对控制方程进行离散,在管径d不变的情况下,分别针对管间距a=1.2d,a=1.4d和a=2.0d 3种不同的管间距工况对壳侧流场的分布及阻力变化进行了研究。由于管路附近的速度梯度较大,为了提高计算的精度,进行局部的网格细化,最终对比了不同模型的流场模拟效果。结果表明:阻力和湍流强度随着管间距的增大而减小,应按照压降的减小比例小于平均湍流强度的减小比例为原则来选取a的值。对于这种小尺度的流场模拟,采取实验的方法将受到极大的限制,通过大型商用流体仿真软件来模拟计算,为工程实际设计提供参考的依据。

摘要：以无玻璃盖板管板式PV/T组件为研究对象,采用Trnsys软件仿真与实验测试相结合的方法,从发电角度确定吸热板厚度、换热管数量及换热管管径;从成本角度提出适用于不同效率组件、不同光资源区域工况下的最佳设计参数。结果表明:换热管管间距、吸热板厚度和换热管内径对管板式PV/T组件发电性能的影响程度依次减小;以实现PV/T发电性能不低于传统PV组件为目标,换热器结构参数建议为吸热板厚度0.4 mm、换热管管径6 mm及换热管管间距不大于99.2 mm;以全生命周期内总投入最低为目标,Ⅱ类光资源地区最佳管间距为70.86 mm,Ⅲ类和Ⅳ类光资源地区的最佳管间距为82.67 mm;优化后PV/T组件的太阳能利用率达到42.75%~48.69%,发电效率比传统PV高1.17%~2.08%。

摘要：针对氧化铝厂外加热式自然循环蒸发器最重要的部分—加热室在设计、制造与应用中出现的问题,分析了问题产生的原因和解决办法,应用于生产实践当中,获得了良好的加工制造、检修和维护性,提高了蒸发器运转率和使用性能。

摘要：为了更好地应用该换热元件,以适应烟气系统的严格阻力要求,必须能够精确设计换热器的阻力。通过采用数值模拟分析三维管的管间距、烟气流速和流动模式分别对烟气换热器阻力的影响特性,并根据所采集的模拟数据对光管的阻力理论计算公式进行拟合修正,以适应三维管换热器的阻力计算,给烟气换热器的工程应用提供设计依据。

摘要：由于体积庞大,油田注汽锅炉难以在采油现场灵活运输及使用,因此将注汽锅炉辐射受热面设计为蛇形布置的膜式水冷壁,增大了辐射受热面的角系数和吸热量从而实现了注汽锅炉的小型化。通过热力计算得到炉膛受热面平均热流密度与水冷壁管内侧对流放热系数。结合膜式水冷壁角系数公式,利用ANSYS数值模拟软件对锅炉膜式水冷壁温度场进行研究。结果表明:当鳍片厚度一定时,膜式水冷壁的危险点温度随管间距的增加而增加,且呈线性关系。膜式水冷壁管间距越小,其危险点温度随鳍片厚度的增加而降低的速度越快,危险点温度与鳍片厚度符合良好的三次多项式关系。研究为注汽锅炉小型化奠定基础。