摘要：云南某水泥厂烧成系统使用进口悬摆梁式篦冷机,篦冷机为机械双传动结构,停窑大修过程中清料运行发生减速机高速轴轴承损坏、篦床及机械传动连杆实时位置不同步、活动篦床在运行过程中出现横向摆动等故障。分析认为:运行过程中瞬时或者经常出现篦床左右两边载荷不一致,两边的传动受力不均,篦冷机中间连接轴锁紧盘出现相对运动,篦冷机传动装置不同步是引发故障的原因。经过对活动篦床及传动装置,以及限位导向轮的调整,篦冷机传动系统恢复到同步状态,实现正常运转。

摘要：0前言篦冷机是烧成系统中重要的组成设备之一,其性能不仅会影响二、三次风温的高低及余热发电取风的温度,而且影响出冷却机熟料的温度,甚至会影响熟料的质量及后续的水泥粉磨。国内外篦冷机研发公司,对篦冷机的结构设计与性能挖掘已经十分深入,特别是对入料端的设计,已经基本上达成共识,形成了一致的倾斜式固定篦床的设计。

摘要：推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂的核心设备之一,而其中的固定篦床又是整个设备的关键.固定篦床的安装决定着整个篦冷机的安装精度并直接影响整机的正常运行.通过对篦冷机固定篦床的设计、在制造厂的技术跟踪并直接参与现场安装调试后,对固定篦床的护梁与立柱联接处进行了的改进.

摘要：我公司引进德国BMH公司的HE6-1059R型第三代高效篦式冷却机,设计能力为3000t/d.2003年4月试生产以来的生产经验表明:熟料产量在2700～3 000t/d时,系统运行比较稳定;如超过3000t/d,尤其超过3 100t/d时,篦床冷却面积明显不足的问题就表现得非常突出,'红河区'问题严重.

摘要：第三代推动式篦冷机中,篦床上一般为一排固定篦板和一排活动篦板交错排列,活动篦板作水平往复运动,实现物料的输送。设计时要求固定篦板与活动篦板之间的缝隙大小相等且在运动过程中保持恒定,这样有利于供风的稳定,并可减少篦板的磨损,这就要求活动篦板的运动轨迹最好是一段水平直线。早期的篦冷机设计中,活动篦板安装在活动篦床之上,活动篦床采用普通的托轮支撑,这种结构容易实现活动篦床的水平往复直线运动。

摘要：1优化背景YS公司原来有一条2 500 t/d熟料生产线,2008年投产,配套我公司预热器、三次风管、窑头罩、回转窑、燃烧器以及篦冷机等设备。2018年,业主决定通过全线技术改造,将该2 500 t/d生产线产量提高到5 500 t/d规模,配套的预热器(含新增塔架)、三次风管、窑头罩以及篦冷机等设备仍委托我公司设计。其中的篦冷机设备,受原生产线场地的限制,最终设计成超宽型结构。由于缺乏相关设计经验,我公司对设计方案进行了多次讨论,特别是对固定篦床区域的处理,更是进行了革新与突破。

摘要：1目前现状洛阳中联水泥有限公司(以下简称“洛阳中联”)5 500 t/d水泥熟料线生产线由南京凯盛设计并承包建设,于2014年10月建成投产,篦冷机选用南京凯盛第四代第一台水平步进式冷却机。篦冷机主要参数见表1。受当时技术水平限制,同时也是凯盛院的第一台实验篦冷机,运行6年多来液压缸损坏频繁、液压系统压力大,故障率越来越高,且无法在线维修。随着生产线管理要求的提高,生产线熟料产量得到了提升,单位篦床负荷随之加大.

摘要：浙江江山虎球水泥厂2000 t/d生产线采用机械传动篦式冷却机,分为两段传动,设计有效冷却面积为52.6m,入料温度为1370℃,出篦冷机熟料温度为65℃+环境温度。1、存在问题最近两年,熟料冷却效果差、热回收效率低,造成烟室温度高,二、三次风温低。二段来料温度高,二段用的是圆孔篦板阻力较小,料层较厚(700~800mm),风机的电流只能达到额定电流的50%左右(过大会造成窑头正压)。

摘要：巢湖铁鹏海豹水泥有限公司2 500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用TC-1164型篦式冷却机,篦床有效面积61.2m2,设计产量2 500t/d。目前熟料处理量相对于窑产量低且不稳定,篦冷机内'红河'现象严重,出篦冷机熟料温度较高,为此该公司进行了一系列的改造,效果很好。1存在的问题1)熟料产量在2 800~2 900t/d,且不稳定。

摘要：1项目概况华润水泥（惠州）有限公司3 000t/d熟料生产线,由成都建筑材料工业设计研究院有限公司总包设计,于2005年11月点火投产。烧成系统采用日本RSP预分解炉、φ4.3m×62m回转窑、德国CP第三代冷却机。其前身为惠州环球水泥有限公司,自投运以来,熟料标煤耗高达126kg/***。2010年9月华润水泥将其并购以后,经过三年的强化管理、优化操作及系统调整,窑产量稳定在3 200t/d,熟料标煤耗下降至112.57kgce/***。