摘要：首先介绍了锤式破碎机的现状及发展前景，主要阐述了无篦条可逆锤式破碎机的工作原理，较详细地介绍了本机的结构特点和性能优点。

摘要：沈阳重型机器厂以生产450m^2烧结机篦条铸件为主的真空密封造型生产线,造型生产率为7～8箱/h,是我国自行设计的国产化第一条线。该线使用两年来,效果良好、设备运转正常、铸件质量达到了国外同类产品的水平。本文对造型线的布置进行了对比分析,对造型材料和工艺装备进行了介绍。

摘要：本文根据ＭＢ７０１９０大型锤式破碎机蓖条的工况条件，设计了一种能够替代进口蓖条的耐磨材料──ＺＧ３５ＣｒＭｏＶ，并在实际使用过程中取得了良好的效果；而且进一步证实了钒在耐磨材料中的重要作用，是耐磨材料设计中的一条切实可行的思路。

摘要：篦条是烧结机台车的主要易损件,决定其性能的元素配比目前只能由技术人员凭经验调整。本文将均匀设计方法引入篦条性能试验,用较少的试验次数获得均匀的试验参数,进而可通过试验选出性能最优一组元素配比。同时提供了试验所需的MATLAB程序代码,可供相关技术人员参考试验或用于产生建立篦条性能数学模型的神经网络所需的训练样本。

摘要：以带式烧结机台车中的篦条为研究对象,运用有限元方法对两种工况下的篦条进行热应力分析,确定了影响篦条失效的主要因素,明确了篦条屈服强度随温度变化的规律。选取两工况下等效应力最大的节点作为疲劳位置,对篦条进行疲劳分析,确定了篦条易疲劳的薄弱部位;并通过与篦条实际寿命相对比,验证了软件计算篦条疲劳寿命的准确性。

摘要：一、蓖条失效分析及篦条材质的成分设计 1.蓖条失效分析 篦条在生产过程中受到各种废气(如CO_2、CO、SO_2及H_2O))的腐蚀,在烧结终点时受到900℃左右的高温烘烤,在回车道上又受到急剧冷却,同时还承受烧结矿料的撞击、摩擦、重压以及抽风的负压作用。在这种加热、冷却、撞击、磨损等过程的反复循环作用下,篦条因表面逐渐氧化开裂、断裂及塌陷而损坏。 从篦条工作条件和失效形式看,要求其材质具有较高的抗氧化。

摘要：烧结机炉篦条的主要失效形式是烧蚀和折断。为了提高炉篦条的强度和耐蚀性能, 对其成分进行优化设计。高铬铸铁中加入适量的Al和Si,以提高其抗氧化性,此外还加入适量的B、Zr和Y,使其组织细化,有利于高铬铸铁力学性能的大幅度提高,最终提高高铬铸铁篦条使用性能。此外,篦条制造中还采用了过滤处理工艺,以减少铸造组织中的夹杂物数量,提高铸铁的强度、韧性和抗氧化性。国产改进型高铬铸铁篦条在450 m2大型烧结机台车上使用,篦条消耗9-12 g/t,使用寿命超过3年。

摘要：为了解耐热钢的热疲劳性能，结合篦条的实际工况，设计材料成分并浇注和制备试样，对篦条材料进行900℃热疲劳试验，通过扫描电镜观察裂纹形貌和裂纹扩展情况，分析了材料成分和组织对热疲劳性能的影响。结果表明，经热循环处理30O次以下，w（C）=0．4％耐热钢的热疲劳性能最好。

摘要：1.引言 环烧机篦条是环烧带中的主要易损件,由于工作条件比较苛刻,使用过程中的烧损、变形及断裂等比较严重,直接影响烧结矿的成本。五年来,多家生产厂为我们提供了不同材料的环烧机篦条,但效果都不太理想,篦条使用寿命一般为1～2个月。

摘要：本实用新型是专用于烧结机台车上的篦条,该篦条上挂腿设有空气隔热槽。该篦条已在本公司的烧结机上使用,其优点是,篦条与台车或隔热垫接触面积减少,摆放又平稳,传热面积小,空气隔热槽有较好的隔热性能,台车梁或台车隔热垫温度较低,不易变形,延长台车使用寿命,提高烧结机的作业率,还减少备件费用。转让方式:普通许可,并负责设计,指导制作与使用等。费用及支付方式:面议。首家使用,价格优惠。