摘要：为了掌握破碎硐室内粉尘浓度的空间分布规律,获取通风除尘设计的合理参数,以西石门铁矿提升车间系统27号破碎硐室为研究背景,依据气固两相流理论,运用计算流体力学的离散相模型(DPM)对破碎硐室粉尘浓度进行数值模拟,并与现场实测的粉尘浓度分布情况进行对比分析,模拟结果与实测数据基本吻合。研究结果表明:硐室空间内破碎机及给矿机附近区域粉尘浓度较大,并以破碎机及给矿机为中心径向逐步降低;捕捉壁面条件下粉尘浓度较之反弹壁面要低;当27/40斜坡道进风,且风速为1 m/s时,硐室空间内粉尘沉降效果较好;安装抽风除尘系统除尘率能达到90%以上,硐室大部分空间粉尘浓度保持在2 mg/m3以内。

摘要：本文提出了一种基于光散射原理的粉尘浓度激光测量新方法,该方法无需预先获取粉尘颗粒的平均粒径,可直接测量浓度。基于新方法设计了一套粉尘浓度在线测量仪,测量仪以8031单片机为核心,具有浓度的实时LED显示和数模输出功能,并通过与上位机的串行通信实现浓度数据的后台存储。该仪器具有新颖的光学构造,可在单片机的控制下进行在线标定和在线光路对中,并已用于某钢厂粉尘排放的实时测量,测量结果表明仪器具有良好的灵敏度和可靠性,可满足实时在线测量粉尘浓度的要求。

摘要：为了掌握粉尘的分布规律,根据气固两相流理论,针对矿井掘进工作面的特点,采用计算流体力学的离散相模型(DPM)对压入式通风掘进巷道中粉尘浓度进行了数值模拟.由此总结出压入式通风掘进巷道中全尘和呼吸性粉尘浓度都是在工作面附近区域较大,然后沿程逐渐减小,并比较发现,抽出式通风的除尘效果要好于压入式通风.

摘要：现代工业生产中,粉尘浓度测量已经越来越重要,所以设计一种用于现场的粉尘浓度快速测量设备是十分必要。在研究光学测量原理的基础上,分析了利用光透射原理来测量粉尘浓度的方法,给出了具体计算公式,并介绍了检测放大电路的设计和粉尘浓度测量电路组成和功能。实践表明,此设计方法具有较高的准确性和应用推广价值。

摘要：结合TRIZ的创新思路,提出了一种基于电晕带电和压电效应原理在线监测粉尘浓度的方法。首先主动式采集定量体积空气,其次在系统中针对空气中的粉尘粒子设置了电晕极化形成带有负电荷的粒子,最后通过带电电荷在电场中的迁移作用和测量电极表面压电陶瓷形变产生的电压变化值来计算测量带电粒子的重量特性,进而迭代反算出粉尘浓度。系统还具备自动吹扫功能,极大地提高了监测系统的稳定性。

摘要：提出一种测量粉尘浓度的技术方案,根据此方案设计成功一种粉尘浓度采样器,它具有经济实用、安全可靠、携带方便等特点,并已通过国家防爆检验批量投入生产.采用嵌入式单片机控制系统、采样头、抽气风泵、流量计、电源等构成一种粉尘采样器,它能在各种有粉尘漂浮的作业现场进行粉尘采样,经一定计算准确测定空气中的含尘量.主要介绍采样器的工作原理和嵌入式系统的软硬件设计原理及技术.

摘要：为提高基于静电感应原理测量粉尘浓度的感应电荷量,在入口直径一定的条件下,以收缩段长度、喉道段长度、喉道段直径和扩散段长度为设计变量,以感应电荷量为响应变量,研究使感应电荷量最大值时的测量装置结构,利用流体力学软件Fluent6.3对不同结构尺寸的测量装置内部流场进行数值模拟,并基于响应曲面法、利用统计软件Design-Expert,得到了测量装置的喉道段直径和喉道段长度对感应电荷量有显著影响,并得出使感应电荷量最大值的测量装置的结构尺寸;分析了不同粒径的粉尘对改进前测量装置感应电荷量的影响:粒径小时感应电荷量小;分析了不同粒径的粉尘对改进后测量装置的影响:粒径不同,得出的最优的测量装置结构尺寸也不同;通过对比分析,不同粒径的粉尘,改进后的测量装置感应电荷量均提高15%以上,并且在粒径小时改进效果更明显。

摘要：介绍了电荷感应法在粉尘浓度测量中的应用,提出了用交变电场中传感器感应电压来表征粉尘浓度的测量方法,并进行了理论推导.在此基础上,设计了圆柱形传感器,并搭建了浓度检测试验平台,进行了模拟试验研究.试验结果表明：此装置可用于粉尘浓度为0.81～1.99g/m3的测量环境,其测量值与实际值的平均误差为1.8％.

摘要：为了实现煤矿监控监测系统的高性能运行,提高粉尘监测的可靠性,提出了基于凌阳16位单片机SPMC75F2413A的粉尘在线监测方案。以单片机为核心结合光电传感器设计出了粉尘在线监测系统,给出了粉尘监测及报警器的硬件和软件的实现方案与电路结构。该系统能长时间实时监测粉尘浓度,直接输出粉尘质量浓度值,并通过CAN总线接口实现系统的远距离、高可靠性通信功能和远程监控功能,做到在无人监测时故障信息及时通知监测人员。该系统成功应用到蒋庄煤矿井下,当粉尘浓度超限时就会声光报警,具有测量快速准确、性能稳定等优点。

摘要：针对高浓度可燃性粉尘存在爆炸的风险,该文基于光透射原理设计一套大量程在线式粉尘浓度监测系统,通过对透射光信号的采集反演出粉尘的浓度信息。系统整体包含6个单元模块,实现对信号的采集、转换、显示和控制,其中单片机选用性能优越的STM32,上位机程序采用NI公司的虚拟仪器软件LabVIEW进行设计。采用全反射的方式将测量激光束进行反射,解决传统光透射法由于光程长而导致测量距离长的问题,有效缩短仪器长度,扩大适用范围。与固定容积的标定装置进行比对,结果表明该监测系统能够对10～100 g/m^3粉尘浓度范围进行有效监测,量程内绝对误差最大为-4.2 g/m^3。