摘要：介绍了全密闭气悬浮胶带机的结构形式,并以一段500 m长的水泥输送为例,将全密闭气悬浮胶带机与托辊胶带机和管状胶带机进行对比,分析了全密闭气悬浮胶带机的特点;另以一段320 m长的水泥输送为例,从工艺方案、土建工程量、工程造价等多方面将气悬浮胶带机和空气输送斜槽两种方案进行对比,分析了气悬浮胶带机在水泥厂应用的可行性。

摘要：本文介绍了采用氮气加压吹扫的粉料输送管道系统,从系统优化设计,管道系统的安装以及后期调试等方面,总结了该系统实施过程中的一些经验。

摘要：为满足严格的环境保护法规对运送粉剂填充料的要求,英国理查德森公司开发出贫相、中相、实相各种类型的气力输送系统,根据物料的特点和用户的要求,选择管道结构;弯头设计和贮料罐的布置。对密炼机上方缺少空间的厂家,还开发出一种新的技术,可使贮料仓远离混炼区。整个输送过程采用计算机组控制,并以超链接的方式,将储存起来的每一物料的数据上传到Web网页上,供用户从任一终端查寻、提取。

摘要：粉料输送系统的选型一直是工程建设项目的难题。通过一个工程实例,从性能、安全、环保、投资、运行成本等方面比较了气力输送系统和管链输送机的优缺点。在两者的数据对比中可知,管链输送机的经济性更为良好,在粉料输送领域中具有更大的工程应用前景。

摘要：针对高压管道粉料输送现场存在人工取样劳动强度大、不安全、污染空气、取样不及时、不均匀及取样量不好控制等一系列问题,开发了一种智能粉料输送在线取样系统。通过详细介绍该系统自动控制的要点及难点,给出了分析和解决方案。经过在平阴山水水泥厂实践证明,该取样系统可产生良好的经济效益。

摘要：我公司新建4 000 t水泥仓的物料输送原设计用斗式提升机来完成。本文主要讲述如何利用现有空压机来完成以上功能,降低基建成本以及改造后的成果比较。

摘要：采用响应曲面法(RSM)中Box-Behnken方法设计实验并分析,建立了啮合同向双螺杆挤出机固体输送段,单导程螺纹元件粉料输送的功率消耗和固体输送量的多因素二次多项式数学模型。探讨了主要因素对功率和输送量的影响及其交互作用。验证了模型的有效性,模型所预测的功率消耗和输送量与实验得到的数据误差小于10%。利用实验所得功率和固体输送量的回归方程,可实现对啮合同向双螺杆挤出机固体输送段功率消耗和固体输送量的预测和优化,提高能效,节约能源。

摘要：我公司在南美某EP项目的原料磨系统所采用的是风扫尾卸磨，出磨粉料不是通过提升机进入选粉机，而是系统风通过尾部的出料弯管将粉料输送进选粉机，磨机的具体参数见表1。在生料磨系统投产后，磨机出料弯管经常被原料堵塞，堵塞面积占到截面积的60%以上，每次清除堵料后，不到几分钟就又被堵上，影响了系统的正常运转，系统产量也上不去。

摘要：中国石化广州分公司20万t／a高性能聚丙烯装置，于2011年7月8日开工建设，于2013年3月3日预中交完成。采用日本聚丙烯公司（JPP）的HORIZONE气相工艺技术，装置设计操作时间为8000h／a，全年生产抗冲共聚物和NEW—CON产品，生产牌号共98个，标称能力20万t／a。装置总投资85329．85万元，由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）EPC总承包，完成工程设计、设备采购、现场建设。分催化剂制备和进料、第一聚合反应、反应器粉料输送、第二聚合反应、粉料脱活、丙烯回收、产品后处理、产品掺混、丙烯精制、排放液体精制、己烷储存、公用工程等单元。截止项目中交前进行的“三查四定”专项检查工作中，共发现3739项问题，目前由于环评报批等原因，放射源料位计至今未到货安装，装置处于待产状态。