摘要：在过去的20年中,陶瓷黏结剂喷射增材制造技术已经成为制造复杂陶瓷构件的一种革命性方法,特别是在航空航天、生物医疗、电子信息等多个关键领域展现出显著的应用潜力与价值。本文全面回顾了此技术的基础原理、材料选择、工艺流程、性能特征及制造缺陷,并针对未来的挑战和目标进行了深入展望。文中首先详细概述了该技术的成型原理,对其与其他增材制造工艺的优势和局限进行了对比分析;然后综合总结了国际研究进展,重点包括陶瓷粉末的性能与处理、黏结剂的配置与其在粉床中的动力学行为、工艺参数的调整与后续致密化工艺,并讨论了这些因素如何影响初坯和最终制件的密度、孔隙结构、组织特性及性能;最后,基于现有研究成果和应用局限,本文对粉末原材料、黏结剂的设计、工艺参数优化等方面提出了前瞻性的发展建议。本篇综述旨在为理解和应用陶瓷黏结剂喷射增材制造提供全面的科学研究和工程实践指导。

摘要：本综述介绍了常用超微粉碎设备的原理、结构及发展方向;概括了超微粉碎技术在中药制备领域的应用,如提高中药破壁率、优化中药理化性质、促进中药浸提、提高中药成分药效、便于中药后续加工。阐述了粒子设计技术与中药粉体技术的结合原理。此外,对中药超微粉末的粒径测定方法、细胞破壁率评价方法和药动学-药效学评价方法提出建议。最后,展望了超微粉碎技术的发展前景,总结了该技术亟待解决的问题,以期为超微粉碎技术在中药领域的应用提供支持。

摘要：内容营销．顾名思义是通过广泛传播的内容实现品牌曝光．从而提升品牌影响力。在社交平台与自媒体充溢的时代，内容营销被晶牌和受众广泛接受．也因其创意性、趣味性广受好评。很多人将内容营销视为一门艺术．如今要想成功．必须在掌握这门艺术的同时．以一种更加科学的，数据驱动式的方法去做内容营销。

摘要：航空发动机涡轮导向叶片在服役过程中形成的裂纹可以采用钎焊粉末冶金修复技术进行修复,针对低压涡轮导向叶片材料和结构特点,设计了K417G合金修复所需的不同成分的粉末填充材料,测试了不同粉末粒度配比的振实密度值,采用金相法、压汞法评估了不同烧结条件下粉末烧结体的孔隙率、平均孔径、中值孔径、最可几孔径等烧结体性能值,优选了粉末填充材料,在此基础上开展了钎焊粉末冶金修复工艺研究,分析测试了钎焊粉末冶金修复接头冶金组织.结果表明,接头成形良好,焊料润湿铺展充分,接头致密饱满,无明显焊接缺陷.

摘要：相对介电常数是粉末的重要物理特性,针对这一问题,研究了一种测量低频条件下粉末相对介电常数的方法及其实现装置。分析了以Bruggeman模型和Maxwell-Garnett模型为基础的粉末相对介电常数测量原理;在有限元分析的基础上,设计并搭建了一种测量由粉末与空气组成的二元介质混合物电容值的装置;运用所述方法及装置分别测试了3种粉末材料的相对介电常数。实验结果表明,所设计的装置能够有效避免边缘效应对测量结果的影响,具有良好的重复性,所得电容值可达到10-3pF量级,与现有文献相比,所得粉末相对介电常数最大误差小于10%,测量结果在合理范围之内。本系统结构简单,测量结果具有较高的精度,是一种获取低频条件下粉末相对介电常数的有效手段。

摘要：进行了模拟MOX(UO210%CeO2)燃料粉末的球磨混合和烧结实验,讨论了行星式高能球磨工艺参数对模拟MOX燃料粉末的混合均匀性(或变异系数CV)和模拟MOX烧结芯块中Ce分布均匀性的影响,以及可能存在的粉末球磨混合机理。采用优化的粉末球磨混合工艺参数,可使模拟MOX粉末的混合均匀度达到98%以上,主要的混合机理是扩散。电子探针(EPMA)分析证明,烧结芯块中Ce元素也达到了微观均匀分布。

摘要：以正交试验法研究了（Ｗ，Ｔｉ）Ｃ固溶体类型、配氮量、真空度（ＰＮ２）对制备（Ｗ，Ｔｉ）（Ｃ，Ｎ）的影响。结果表明，（Ｗ，Ｔｉ）Ｃ固溶体类型是影响氮含量变化率的主要因素，其它因素影响不显著。按本试验方法，可以制备出高氮含量单相的（Ｗ，Ｔｉ）（Ｃ，Ｎ）固溶体。

摘要：为了解决含能材料进行团聚造粒时面临制备粒度小、表面粗糙度低、球形度高的主要问题,基于连续造粒工艺,设计了双螺杆挤压造粒及抛圆整形系统,该系统最终可得到强度、密度和圆度都符合技术指标的颗粒,提高了产品质量及生产效率。

摘要：气雾化制粉具有球形度高、松装比大和流动性好等特点,适于制备激光熔覆专用合金粉末。采用自行设计的超音速气雾化喷嘴,在热喷涂粉末Ni60的基础上调整粉末材料配比,在不同的雾化气体压力下进行气雾化实验,以获得性能优良的激光熔覆合金粉末。结果表明,当其他条件一定时,雾化气体压力越大,粉末的平均粒度越小,体积4次矩平均径和索特平均直径越小,即颗粒越细;与此同时,粉末的松装比更大,流动性更好,更能满足激光熔覆的要求。但雾化压力不能无限制地增大。经综合考虑,雾化气压取7MPa为较优的气雾化参数。对比在雾化气压为7MPa时制备的镍基粉末与热喷涂Ni60粉末进行相同参数的同轴送粉激光熔覆,发现自制粉末的激光熔覆层平整光滑,没有裂纹和气孔等缺陷,且熔覆层的硬度相差不大。

摘要：为了压制具有上二台面和下三台面的复杂零件,在分析国内外现有粉末成形模架特点的基础上,设计和制造了一套与粉末冶金精密成形压机相匹配、用于成形带上二台面和下三台面复杂粉末冶金零件的集成油缸驱动多层模板粉末压制成形模架.三层下模板分别由均布的4个油缸驱动,以保证模板受力平衡,因此集成油缸共由12个模架用油缸构成.通过光栅尺采集各模板的位置信息,并采用液压系统闭环精确控制压制过程中各模冲的位移,模冲的轴向位置精度为±0.01mm.通过各模板的协调运动,实现了复杂粉末冶金零件的压制,并保证了压制成形的粉末冶金零件密度的均匀分布.