摘要：为解决使用现有粉末成型设备生产高质量精度微型薄壁管件时质量一致性差工艺难题,本文经过验证后提出一种能够保持低质量误差的压制原理,并基于该原理研制了一台基于PLC控制与伺服电机驱动的高质量精度自动制坯设备。经过实际生产与统计分析显示:该设备能够有效对外径尺寸1.2mm、内径尺寸0.75mm、质量3.9±0.1mg的微型薄壁管件实现稳定的生产。该设计有效解决了现有粉末成型设备无法生产质量精度要求较高的微型薄壁件生产的难题。

摘要：该文针对粉末成型试验液压机所要实现的功能,阐述了这种压机的液压传动系统的工作原理设计并进行了设计计算。系统中采用了电液比例技术实现金属粉末压制成型的精确位置控制。

摘要：介绍粉末成型的工艺过程,分析了压制工艺过程中压力与密度的关系,针对目前使用广泛的基于普通开关阀液压机存在的缺点,提出应用基于电液比例阀控制的新型液压机,比较分析了应用电液比例控制技术的新型液压机的优点。

摘要：主要介绍300T级单层粉末成型液压机控制系统部分的设计,构建了基于PLC与工业触摸屏的电气控制系统,设计采用汇川H2u-2416MR PLC作为主控核心,实现的功能主要包括与上位机的数据交换,对液压机外围硬件电路以及内部阀体控制和对压力、位移的数据检测。并给出了相应的PLC程序及部分上位机界面设计。应用结果表明,与传统的液压机设计相比,该系统既可以实现可调节全自动运行,又可以满足手动控制的操作要求,提高了工作效率。

摘要：介绍一种用于粉末热压成型工艺的液压机。因环境粉尘较大,对应设计系列防粉尘结构;因加热油管温度较高,拖链需将加热油管和电缆线隔离。该液压机设计满足生产需求,安全高效。

摘要：作为一种制造机械零件的特殊方法,粉末成型技术近年来取得了惊人的发展,在工业界占据了较为重要和坚实的地位。这一技术,能大量生产形状复杂的零件,减少后续加工,较大程度上节省了工时、降低了成本。随着我国工业化生产的蓬勃发展,对粉末成型制品的需求量越来越大,质量要求也越来越高。目前,制约粉末成型工业发展的两个主要因素是粉末材料和粉末成型的专用压制设备。

摘要：结合液压机所生产产品的缺陷及其成因,分析液压机液压系统在压力控制、流量控制上的设计缺陷,采用排除液压系统压力干涉、增加液压缸流量控制的改进措施,实践证明,相应的改进措施能有效地提高液压机性能。

摘要：运用SolidWorks软件对500t机械粉末成型压机主机及模架进行了实体建模,并运用ANSYS有限元分析软件对其进行了结构强度分析;通过分析获得机身和模架各模板应力和应变的分布情况,计算出相应的挠度刚度,在此基础上分析了机械粉末成型压机的机身和模架结构设计的是否合理,并做了相应改进。

摘要：该文介绍干式粉末自动成型工艺要求,分析了万能干式粉末自动成型压机液压系统控制特点,并设计了相应的液压和控制系统,实现了干式粉末自动成型控制工艺,系统工作可靠,压制产品品质优良。

摘要：研究并给出了自制压力传感器的设计原理及性能指标 .利用自行设计的传感器 ,预埋在用细质土模拟的粉末材料中 ,测定在常温下成型过程中加、卸载时压坯内的应力分布 .重点研究对成型后的残余应力分布的影响 ,得出了材料成型过程中残余应力分布规律和裂纹成因 .解决了粉末材料成型开裂问题 ,实践也证明自行设计的传感器稳定性能好 ,适应性强 .