摘要：本文介绍了粉末油脂的特性和在食品工业上的应用。阐述了粉末油脂的制备工艺和研制中的主要技术关键。

摘要：【目的】提高牛油粉末油脂的乳化性,满足60%高载油量牛油粉末油脂生产要求,对乳化剂种类、配比以及乳化工艺参数进行了优选.【方法】在单因素试验的基础上,乳化剂种类及配比采用响应面试验设计、乳化工艺参数采用正交试验设计,以乳化稳定性为指标,对60%高载量牛油粉末油脂乳化剂最佳配比及乳化工艺参数进行了优选试验.【结果】60%载油量最佳乳化剂组合为(占总固形物),分子蒸馏单甘脂(GMS)1.50%、聚甘油脂肪酸酯(PGFE)1.78%、双乙酰酒石酸单双甘油酯(DATEM)0.78%、柠檬酸脂肪酸甘油酯(CITREM)0.83%;最佳乳化条件为乳化温度70℃,乳化时间10min,乳化剪切转速10 000r/min.【结论】在上述配比和乳化条件下,乳化稳定性达到了94.5%,产品包埋率达到了91.29%,乳化效果好.

摘要：利用酶解辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材,以油脂为芯材,制备粉末油脂。研究结果表明,乳化液制备的最佳条件为乳化温度60℃,乳化时间15 min,加水量10倍(相比于固形物)。制备的乳化液经喷雾干燥得到流动性、稳定性良好的粉末油脂。在油脂包埋率方面,以酶解辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材,优于麦芽糊精、玉米淀粉为壁材。

摘要：采用喷雾干燥法制取微胶囊化粉末油脂。将包埋剂、液体油、乳化剂等在一定的条件下混合、捣碎、均质、喷雾得到微胶囊化粉末液体油脂。

摘要：通过水酶法工艺制备的大豆油和大豆蛋白作为制取粉末油脂的芯材和壁材,同时加入复配乳化剂(单甘酯-蔗糖酯1∶1)和壁材麦芽糊精,通过恒温高速搅拌、高压均质得到一种稳定的水包油(O/W)型乳状液,对其进行喷雾干燥,获得高含油、无渗油的大豆粉末油脂。通过响应面法设计实验确定水酶法制备大豆粉末油脂的最优工艺条件为:麦芽糊精添加量2.6%,乳化剂添加量1.2%,酪蛋白酸钠添加量15.2%,固形物含量35.3%,乳化温度64.5℃。在最优工艺条件下制备出总含油率为40.18%,包埋率为94.13%,感官性状良好,复原乳状液的乳化程度较高,乳化稳定性好的大豆粉末油脂。

摘要：粉末油脂是一种新型食品专用油脂。其生产方法有三种，产品因生产方法不同而异。本文在对喷雾冷却法生产粉末油脂过程分析的基础上，着重探讨喷雾冷却塔的构造，粉末油脂在塔内形成过程及与冷空气热交换过程，并简要讨论了喷雾冷却塔的设计。

摘要：1 前言食用油脂是人类日常生活的必需营养素之一,同时也是食品加工业的重要配料。通常状况下食用油脂在常温下呈液体状态,这对于家庭,并不造成很大的不便,但在食品工业大量使用时,就难于均匀地分散到食品粉状原料中去。油脂暴露在空气中易引起氧化酸败,影响到食品的原有风味。液体油脂在快速的生产作业中不易称取、填充、包装,易起油腻,造成容器及机械清洗的困难,不能很好地满足食品制造业快速生产的需要。粉末油脂作为一种新兴的油脂产品。

摘要：重点介绍了沙棘油粉末油脂的生产工艺,确定了较理想的工艺参数,得到了含油率在30%～80%的沙棘油粉末油脂.

摘要：目的与方法:在单因素试验基础上,根据Box-Behnken原理设计了响应面优化试验,建立牡丹籽油粉末油脂包封率影响的模型。结果:影响粉末油脂包封率的贡献因子由高到低为蠕动泵转速、出风温度、进料温度。通过响应面分析所得最佳工艺参数最终修正为进料温度50℃、蠕动泵转速15 r/min、出风温度170℃,此条件下制备所得粉末油脂包封率为84.63%。通过红外光谱分析得出,粉末油脂的红外谱图主要由水解蛋白和β-环状糊精的红外谱图叠加而成,且喷雾干燥过程中物质间并未发生化学反应。最后通过差式量热扫描、激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜分析共同佐证了响应面优化参数的可靠性。结论:喷雾干燥效率会对包封率的影响极大,在最佳参数条件下制备的粉末油脂玻璃化转变温度最高且远高于常温(25℃),表明其在常温下具有较好的贮藏稳定性;其复溶液液滴形状呈规则圆球形,小液滴较少;其固体颗粒形状规则、表面光滑、无气孔、凹陷、褶皱与裂纹,包封状态良好。

摘要：通过水酶法工艺制备的大豆油和大豆蛋白作为制取粉末油脂的芯材和壁材,同时加入复配乳化剂(单甘酯-蔗糖酯1∶1)和壁材麦芽糊精,通过恒温高速搅拌、高压均质得到一种稳定的水包油(O/W)型乳状液,对其进行喷雾干燥,获得高含油、无渗油的大豆粉末油脂。通过响应面法设计实验确定水酶法制备大豆粉末油脂的最优工艺条件为:麦芽糊精添加量2.6%,乳化剂添加量1.2%,酪蛋白酸钠添加量15.2%,固形物含量35.3%,乳化温度64.5℃。在最优工艺条件下制备出总含油率为40.18%,包埋率为94.13%,感官性状良好,复原乳状液的乳化程度较高,乳化稳定性好的大豆粉末油脂。