摘要：分析了耐磨件的磨损机理以及冲击式粉磨机对耐磨件的使用要求 ,结合金属材料的耐磨性和金属工艺学的基本原理 ,试验研究了高铬铸铁在冲击式粉磨机中的应用 ,确定Cr15Mo2Cu为适合制造冲击式粉磨机耐磨件的材料。

摘要：通过分析CXF51A型冲击式超细粉磨机的结构原理,综合研究了转子线速度、给料粒度等因素对粉碎效果的影响,并结合生产实践,确定了技改最佳方案。

摘要：在数学分析基础上,论述了包括两台磨机或分级机的各种闭路粉磨系统的图解设计方法。包括一台磨机和一台或两台分级机的系统(图3和7)具有和标准型(图1)相同的特性,但是,如果需要同样的产品粒度分布,则循环负荷应等于标准型的循环负荷加1。这就意味着,这种类型在生产能力方面要优于标准型;而包括两台磨机的系统(图4和6)则以最终产品粒度分布的改变为其特点。图2和5可用于设计这些粉磨分级回路而不用冗长的计算。

摘要：本文创新设计了一种新型机械高效粉磨机,设计将研磨仓通过偏心轮固定在电机转子末端,使得研磨仓能够在偏心轮带动下做偏心运动,该创新设计能使研磨仓内部钢球充分与物料进行接触,使得研磨更加充分,同时加设的弹力支架能够进行上下运动,使得钢球运动更加剧烈,进一步提高了粉磨机研磨效率。

摘要：节能降耗是破碎粉磨行业的重要课题。LCFL10 0 0粉磨机的设计综合了冲击、打击、剪切、离心研磨等破碎粉磨方法 ,借鉴了冲击破、立轴破、离心磨机、无球磨机、立磨、选粉机等设备的结构特点 ,实现了大颗粒物料入磨 ,0 .0 6mm微粉出磨的大破碎比作业。该机实现了破碎粉磨作业的高度一体化 ,结构简单体积小 ,操作维修方便 ,内循环风的结构设计充分体现了以人为本的环保理念 ,适于建材、冶金、化工、煤炭等行业各种硬度物料的作业 ,市场前景广阔。

摘要：回转式粉磨机是利用高速旋转的转盘带动钢棒等介质,使其与筒壁的作用下破碎、粉磨物料。对围绕筒体尺寸设计、最低转速、所需动力等几个主要参数对设备进行初步研究。

摘要：介绍了粉磨机和辊轮部件的设计,考虑到实际生产中恶劣的工况,设计时将三维实体模型导入有限元分析软件Ansys,对辊轮部件的重要零件主支臂进行了静力学分析和强度校核,对辊轮部件装配体进行了模态分析。通过对6阶振型的分析和与实际工作频率的对比,判断哪一阶振型对辊轮部件工作时的影响较大以及是否会出现共振,对于在设计阶段保证设计的准确性具有重要意义。

摘要：确山县鑫盛矿渣微粉有限公司2006年6月建成年产20万吨矿渣微粉生产线。磨机选用Ф3m×13m开路高细磨，经过20多天生产调试，产量稳定，质量稳定，各项技术指标达到设计要求，本文对生产调试过程作一介绍，谨供同行参考。

摘要：长期以来,粉磨作业主要依靠管磨机完成。管磨机具有可靠性高、适应性强及易操作等特点,但也存在能耗高及粉磨效率低等问题[1]。原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.逊纳特教授针对高压料层粉碎机理进行了深入的研究,发现物料在封闭粉碎空间内作为一个整体被压实、产生微裂纹和粉碎,揭示了料层粉磨机理并将其投入应用,这种高效节能的破碎技术和设备得到发展和推广,至今已有超过千余台各种应用料层粉碎机理的设备成功用于建材与矿山等行业[2-3]。1料层粉碎原理的应用高压辊磨、卧辊磨和立磨是典型采用料层粉碎原理进行粉碎的设备,其结构如图1~3所示。