摘要：鲁新建材公司2005年1月建成一条年产60万t矿渣粉磨生产线（1号线矿渣粉磨系统），磨机采用RMS51／26／435立磨，设计台时产量90t／h，除尘采用LCM530—2×5长袋行脉冲袋除尘器。生产线运行两年多，袋除尘器运行效果不佳，压差居高不下，滤袋破损频繁，影响了系统的达产达标。2009年1月合肥水泥研究设计院对该除尘器进行了改造，取得了理想的效果。

摘要：粉磨系统在水泥生产中,占有相当重要的位置,正确地采用粉磨工艺系统,优化磨机产量设计,对提高粉磨效率,有着很大的促进作用.

摘要：0引言物料中金属异物的存在将直接影响立磨和辊压机中耐磨件的使用寿命。以辊压机为例,大块的金属异物随物料进入辊压机,有可能在辊面上留下凹坑甚至引起大块耐磨层的剥落,直接影响辊套的寿命,有时还会造成其他部件如减速器、轴承、液压系统等故障。所以有效地去除物料中的金属异物,

摘要：粉磨系统为水泥厂增产节能的关键生产环节。为适应产业结构调整的需要 ,许多厂粉磨系统面临技术改造问题。本文论及以下几个共性问题 :正确设定生料细度和比面积 ;采用预粉碎和预粉磨及其增产效果 ;选粉机能力的适应范围 ;合理补充粉磨系统的烘干能力等。并用有关计算和数据说明了上述观点。

摘要：通过对水泥生产中粉磨系统所存在的问题分析，提出了粉磨系统改造方法及应注意的几个问题，根据生产工艺要求，提出了生料粉磨宜选用闭路工艺，对于生产中混合掺量１５％以下的普通硅酸盐水泥宜选用开路工艺，其它可选用闭路工艺。

摘要：0引言近年来,我国相当一部分中小型水泥厂为增产节能而将开路磨改为闭路磨,其中,所用的选粉机大部分是高效旋风选粉机,高效转子选粉机或双级高效抗结露选粉机等.改造后磨机的台时产量一般可以提高50%～80%,但有些水泥厂的使用效果并不十分理想,增产幅度仅为15%～30%,且产品细度也难以控制.其主要原因涉及系统工艺参数的不匹配,磨机内部结构的不合理等.笔者根据自己的实践体会,并结合一些厂家的成功经验,就粉磨系统开路改闭路的相关技术问题作一探讨,供参考.

摘要：1.概述 工艺设计的优劣将直接会在长期的生产中暴露、在效益上反映出来。而工艺方案一旦付诸实施,就难以再改变。固此,必须在因地制宜、选择比较、综合考虑的基础上设计出最佳的方案,使之既实用可靠又合理先进。 粉磨系统的工艺设计在《立窑水泥厂工艺设计手册》、《水泥厂工艺设计手册》中有一定的论述和实例。从传统的实例中大致可分为二类:一类为开路磨系统。

摘要：我厂2 000 t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富勒(FULLER)公司提供的1台UMSФ3.8 m×12.5 m水泥磨和1台48×30HRC(辊压机)组成的闭路系统承担.设计产量P·Ⅱ42.5R水泥为110 t/h,比表面积控制指标为3 450±150 cm2/g.自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80%左右,但磨机产量一直达不到设计要求,P·Ⅱ42.5R水泥年平均台时产量只有75～80 t,通过这几年的摸索,我们对粉磨系统采取了一系列技术改造措施,使磨机台时产量得以大幅提高,辊压机的随机运转率更是达到95%以上,目前P·Ⅱ42.5R水泥产量稳定在125 t/h左右.在此作一简单介绍,仅供同行互相交流.

摘要：ＣＫＰ预粉磨系统的进展刘砚秋天津水泥工业设计研究院（３００４００）日本川崎重工从１９８５年开始研究辊式磨预粉磨系统。１９８７年１０月，开发了ＣＫＰ预粉磨系统，目前有４种工艺流程。日本、中国、南朝鲜、台湾等国家和地区的十几个水泥厂已采用该系统。１预粉磨...

摘要：1前言 由于高效节能的特点，应用料层粉碎原理的立式磨和辊压机自上个世纪八十年代以来在粉磨行业得到快速发展，并日趋成熟。在中国大陆，特别是2000年以后，立式磨和辊压机伴随着新型干法水泥生产线大规模的建设进入快速发展期。2012年中国水泥产量21．8亿吨，占世界总产量的56％，而其中有超过60％以上的水泥粉磨采用了辊压机挤压粉磨工艺。合肥水泥研究设计院研究开发的HF－CG系列辊压机销售带已达到1400台套，应用于范围包括水泥成品、水泥生料、钢渣、矿渣以及金属矿等粉磨工序。本文主要介绍HFCG辊压机主要特点以及往水泥粉磨工艺的应用技术。