摘要：100万吨/年水泥双闭路联合粉磨系统调试后实现了206t/h的系统产量。作者的经验是:(1)建立技术台账,加强对比总结,严格工艺操作,优化工艺参数,强化技术培训,提高中控操作和现场员工的技能;(2)对DS-4000选粉机,通过改变转子转速来调节产品的细度,尽量不要通过调节选粉机风量来调节产品细度;(3)工艺和设备出现问题时,应及时查找原因,并排除故障;(4)以入磨物料筛余、循环负荷、选分效率三个参数为目标,合理地进行风、料、出磨筛余等参数的优化和钢球级配调整,磨机产量有望达到210～220t/h。

摘要：0 引言我公司的水泥磨系统是七十年代末从加拿大引进的半终挤压粉磨系统,主要配置φ4.2×10r水泥磨,φ1220×760rm辊压机以及O-SEPAX375选粉机等组成的闭路循环粉磨系统.主机设备配置见表1所示.表1 主机设备配置表但随着近年来粉磨新工艺及技术的发展,该套粉磨系统已不再具有优越性.故对(O)4.2×10m粉磨系统的工艺运行现状进行系统的分析,并“对症下药”地进行技术改造,以更好地发挥磨机效能,实现“优质、高产、低耗”.1 工艺现状分析及存在的问题目前,我公司水泥磨系统整体表现为产量偏低,台时产量平均为115t/h左右,低于设计台产120t/h.而且粉磨能耗偏高,经济性较差.其粉磨工序电耗见表2.

摘要：1介绍辊式磨具有结构紧凑、粉磨效率高和操作容易等优点,因此近十年来,在粉磨水泥生料和煤粉方面应用越来越广泛,在粉磨高炉矿渣和水泥方面也有成功的使用实例.墨西哥某厂海拨2000m以上,有1条3000t/d熟料生产线和2条水泥粉磨生产线,生产CPO水泥和火山灰水泥.由于辊式磨操作简单、运转率高,改变水泥生产品种和调整产量较容易,并且可同时烘干物料,因此,在2000年,该厂选用了2台Polysius RMC-51/26辊式磨用于水泥终粉磨.要求CPO水泥产量85t/h,勃氏比表面积3200cm2/g;火山灰水泥产量80t/h,勃氏比表面积3800cm2/g,设计富余量是10%.在生产中,通过对运行参数及设备的调整,使磨机粉磨效率大大提高,CPO水泥产量可达到113t/h,勃氏比表面积3850cm2/g,磨机、选粉机和风机系统单位电耗25.2kWh/t.

摘要：辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果.

摘要：淮北矿业相山水泥公司一条170—100辊压机＋v选＋φ4in×13m三仓开路水泥联合粉磨水泥生产线，设计能力130—150t／h。投产初期，系统产量一直在130-140t／h之间波动。但磨机级配不合理，磨机产量偏低；设备故障频发，运转率较低；工艺流程不顺畅，漏料、堵料现象严重；选粉效率低下，物料入磨粒度较大。在改进提升机下料管和人料斗，设置辊压机跳停保护，加装篦子控制物料粒度，改造V选结构、粉煤灰下料器和磨机内部结构和调整研磨体的装载量及其级配以后，磨机台时产量达到了172t／h以上，出磨水泥比表面积由350m2／kg提高N380m2／kg以上，混合材掺人量也由22％提高到25％以上，降低了水泥的生产成本。

摘要：0引言研究证明,将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm的超细矿渣和小于10μm的中等细度的矿渣,可有效提高其水化活性。以粒径小于5μm的超细矿渣取代5%~20%的水泥,可使水泥强度提高12%~23%,标准稠度用水量降低1.4%左右,适宜配制坍落度达200mm、28d抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土[1]。矿渣和熟料的易磨性是不相同的。

摘要：JSP系列超慢速剪式水泥熟料细碎机,是上世纪90年代出现的新型熟料细碎节能技术.它吸收了国内外机械适用先进技术,采用超慢速剪切破碎原理,克服了影响水泥熟料破碎机使用寿命的5个因素,即:高线速度、耐磨件材质、机体结构、篦板的设计、熟料矿物组成的影响.完全实现了有效控制出料粒度长期稳定,具有破碎效率高、功耗极低、防尘好、易损件寿命长、费用低、维护简便等特点.为此我公司经过实地考察、技术经济分析及反复对比论证,决定在现有的φ2.2m×6.5m球磨机前端增设一台熟料细碎机,通过降低入磨物料粒度,以提高出磨水泥的产质量.自2003年投入运行以来,取得了较好的效果.以下就该设备的特点及实际运行情况作一介绍.

摘要：1矿渣粉磨系统及LM立磨工作原理我公司是2002年投产建设的年产100万t矿渣水泥生产企业.水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程,通过DCS系统实现集散型控制.其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的'LM56.2+2S'立式辊磨(以下简称LM立磨),这是目前世界上直径最大的立磨.该磨设计能力为90t/h,通过不断的生产实践和操作优化,至作者撰稿时,生产能力已达125t/h;而且在生产过程中,整条生产线运行平稳,台时产量逐渐增加.

摘要：水泥厂粉磨系统节能新技术该项目针对水泥及其它工业原料粉磨能耗高、效率低、技术落后的普通情况，对原料烘干、粉磨和成品制成分级技术与装备进行了系统研究。采用立式磨、挤压磨、开流高产磨等新型粉磨设备，高产，低能耗，可改善生产环境和简化工艺流程，满足各类生产...

摘要：南京苏材集成优化粉磨系统通过中国建材工业机械协会的专家评议。2008年12月22日，中国建材机械工业协会组织有关专家对南京苏材的集优粉磨系统进行了专家评议，听取了项目研制工作报告、技术报告等，审阅了有关技术文件、资料和设计图样，一致认为南京苏材优化集成粉磨熟料的利用率高，重点放在钢渣、矿渣、粉煤灰的资源利用上，技术经济指标先进，完全符合国家产业政策，对推动水泥企业结构调整有较大的推动作用。苏材集成优化粉磨系统有四大主题：水泥粉磨、矿渣粉磨、钢渣粉磨、粉煤灰粉磨；四大特点：投资成本低、粉磨电耗低、熟料利用率高、设备运转率高；四大产品：高效烘干机、高效预粉磨、高效球磨机、高效选粉机。