摘要：我厂水泥粉磨系统为 2台Φ 3 8m× 12m康比丹磨，配套主电动机功率为 2 500kW。设计成品细度为 300m2/kg时，生产能力 60t/h。磨机分两仓，一仓采用阶梯衬板，以高铬球为研磨介质，二仓采用小波纹衬板，以低铬微段为研磨介质，采用组合式筛析隔仓板。 自投入运行以来，磨机台时产量波动大，磨内温度高，水泥“跑粗”现象比较严重。针对这些现象，结合开流系统的特点，我们对球的级配、熟料性质和喷水系统进行了改进，并取得了一定的成绩，现总结如下。

摘要：0前言高效选粉机应是尽量减少合格品进入非合格品料流在粉磨系统中再循环,提高成品有效产成率,降低能耗,节约生产成本的选粉设备.随着水泥新标准的实施,对选粉机设计、制造、选型的要求愈来愈高.各企业必须对原有机型进行必要改造,或选用新型高效选粉机.在高效选粉机中,根据应用原理分,一类属静态选粉机,一类属动态选粉机.

摘要：球磨机粉磨系统仍然是目前使用最广泛的粉磨设备,由于粉磨过程产生大量的热,导致磨内温度升高,引起出磨水泥温度超限,使石膏脱水,水泥产生假凝现象,严重影响水泥的质量、储存、包装、运输和混凝土施工等性能,更严重的引起磨机轴瓦温度超限,磨机不能连续运行,危及设备安全.为此,本文在分析球磨机内的热平衡基础上,探讨了如何才能有效地降低粉磨热,指出采用磨内喷水冷却是降温的最有效方法,并介绍了磨内喷水冷却装置的实际应用效果.

摘要：赞皇金隅水泥有限公司（简称Z H J Y厂）成立于2008年2月,现有2 000t/d新型干法熟料水泥生产线2条,4 000t/d新型干法熟料水泥生产线1条。其中,三期2 000t/d熟料生产线2012年12月投产。生料制备采用辊压机终粉磨,辊压机型号为CLFl80-100,生产能力为380t/h,且运行平稳;吨生料电耗为17kW h/t左右。本文就该厂辊压机生料终粉磨系统的设计特点及应用进行分析、评价。

摘要：抚顺某水泥厂于2011年9月着手在原粉磨站厂区内,采用国产立式辊磨建设年产30万t超细矿粉的粉磨系统,以改善原混磨生产矿渣水泥产量低、能耗高的状况。因建设空间有限,重点就矿渣粉磨系统三套布置方案进行了全面的优劣分析;经综合考虑矿粉产量、维修空间、矿渣堆场容量、矿粉体积、工程造价等众多因素,最终确定了合适的布置方案。

摘要：土耳其SIVAS项目是由天津院有限公司设计和供货的4 500t/d熟料项目,包含了从石灰石破碎到水泥散装的一条完整水泥生产线,从签订合同到按时点火,历时25个月。6月8日,随着业主厂长***在考核报告上签字,土耳其SIVAS项目烧成系统考核顺利完成。至此,除了石灰石破碎系统及氮氧化物排放等少量考核项目,

摘要：我厂以电石渣为主要原料生产水泥,年设计能力25万t,配备一台φ3m×11m磨机,2001年投入运行的一年中,产量低,比表面积也不理想.为此,我们对粉磨系统先后做了几项改造,收到了良好的效果.

摘要：2011年5月30日至6月2日,由中国建筑材料集团有限公司主办、合肥水泥研究设计院承办的集团公司2011年度水泥科技"粉磨技术与装备"专题培训班在合肥水泥研究设计院成功举办。

摘要：我厂是年产14.4万t的立窑水泥厂,粉磨系统配套有4台磨机,其中Φ2.2m×6.5m磨机2台,Φ1.83m×7m磨机2台.几年来,4台磨磨头密封不良长期漏粉,原设计磨头进料装置结构见图1.

摘要：3月20日,中建材(合肥)粉体科技装备有限公司承担工程设计及核心设备配套供应的印尼GAMA集团Ciwandan年产75万吨水泥粉磨站一次性成功投产。该项目粉磨系统采用HFCG160-120辊压机、(?)3.8×13m管磨机组成的双闭路粉磨系统,设计水泥产量≥120t/h(OPC、PCC水泥)。该项目建设用地面积仅60.6亩,地质条件较差,并要求在本工程建设时预留二期扩建用地,因此对总图规划、工艺设计及地基处理的要求非常高。