摘要：0前言我公司建福厂φ3.8m×12m水泥粉磨系统的其设计指标是:当研磨体满载且进磨粒度≤25mm,水泥成品细度为300m2kg时,磨机台时产量60t/h.该水泥磨采用中心传动,其减速机和磨内喷水系统为国外引进配套.

摘要：1项目背景印度拉法基Chittaurgarh水泥厂项目（以下简称印度CHI项目）是由天津水泥工业设计研究院有限公司承包的EP项目,该工程规模为一条5 000t/d熟料干法生产线和两条210t/d水泥粉磨线。其中水泥粉磨线采用的是辊压机半终联合粉磨系统,主要生产PPC水泥。本文主要针对该系统在调试过程中出现的问题进行剖析,介绍解决方案和调试经验。2系统介绍天津水泥工业设计研究院有限公司于2007年申请了水泥半终联合粉磨系统的发明专利。

摘要：辊压机工作过程中．两磨辊间的物料层受到磨辊的极高压力（一般高达50～300MPa）的作用，料层颗粒之间相互挤压而被粉碎，粉碎的粒度合理，颗粒结构微裂纹多．从改善易磨性和人磨粒度两方面都有利于粉磨作业，因此能量利用更充分，效益指标更先进。

摘要：0 引言我公司于 2001年建成 2 000t/d水泥熟料生产线,为了与其相匹配,建成了年产 72万 t水泥粉磨系统.该系统采用法国卧式辊磨机( Horomill),分级设备亦采用该公司的 TSV(R) 4500HF选粉机,该系统设计生产能力为 120t/h. 2003年 6月 5日一次试车成功, 6月 13日完成性能测试,整个系统自动化控制,在试生产阶段,设备运转正常,产质量达到了设计能力.由于采用了 TSV(R) 4500HF选粉机,水泥的细度指标可随意调整,质量可控制在要求范围内.

摘要："第六届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会"围绕"优化节能提质增效"主题,研讨粉磨系统优化改造技术。会议认为,低碳粉磨是当前粉磨技术进步的方向,提升粉磨效率,降低资源消耗,是粉磨技术进步的落脚点,一方面,节约产品成本,给企业带来直接的经济效益;另一方面,减少碳排放,助力水泥工业低碳生产转型,带来社会效益。

摘要：一、前言辊压机自1985年首次在水泥厂投入工业生产以来,在增产与节能两方面已获得显著成效。在辊压机混合型粉磨系统中,其单位成品(生料或水泥)的电耗比之传统的球磨系统降低了30％左右,产量提高近40％。如果采用辊压机最终型粉磨系统,简称终粉磨,则其节能效果更益显著,单位成品的电耗可下降近40％,生料的单位电耗一般为15～18千瓦小时/吨,水泥的则为20～25千瓦小时/吨,视物料的易磨性与矿物结构之不同而有所差别。总之,辊压机粉磨系统的节能效益是十分可观的。

摘要：水泥行业是一种高耗能产业，在当前产品相对过剩的情况下，单位产品的能耗高低决定了一个企业的生存命运。目前，煤和电的成本占到了水泥生产成本的70％左右，其中电的成本占到了水泥生产成本的30％左右，随着能源价格的攀升，

摘要：0前言平凉祁连山水泥有限公司原有一条设计能力为2500t／d熟料新型干法水泥生产线，于2005年建成投产。因原料粉磨系统采用传统球磨系统，工艺落后，电耗居高不下。而且设备已满负荷运转十多年，磨耗及维护成本也逐渐加大。为了满足《水泥行业规范条件（2015年本）》及《水泥单位产品能源消耗限额（GB16780--2012）》要求，并且从降低企业生产成本的角度出发，

摘要：我国水泥技术的不断发展,粉磨系统也在发生着一系列重要的变革,其中一条广为普及的理念就是“多破少磨”,即增加破碎投入,降低入磨原料的粒度,减少粉磨系统的负荷,以此来降低电耗,节约成本,但是一旦入磨物料在生产过程中混入铁渣,就会给磨机（或者辊压机等）造成损害,轻则造成辊子等设备部件的磨损加大,降低设备的寿命,严重的会导致设备电耗增加,磨机产量降低甚至导致磨机的震动,引起设备损坏等。而随着入磨物料粒度的逐步细化,这种铁质杂物造成的影响也在逐步加大,所以有效的除铁设备是保证水泥厂正常运转的不可忽视的重要设备。