摘要：我公司5 000t/d生产线生料制备系统采用TRP（R）220-160辊压机终粉磨系统,设计台时产量为440t/h,烧成系统采用Ф4.8m×72m三档支撑回转窑、双系列五级旋风预热器和TTF分解炉,熟料冷却采用TCFC5500型第四代无漏料行进式稳流篦冷机。

摘要：长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司采用了辊压机粉磨系统,在系统调试与生产中,针对由于原料及操作控制等原因引起的辊压机运行不稳,导致系统紊乱等问题,采取有效措施并严格控制原料质量,同时添加有助磨作用的混合材,迅速达到了辊压机系统的连续稳定运行,实现了水泥粉磨系统的高产高效。

摘要：甘肃寿鹿山水泥公司有3台机立窑和1台中空回转窑,其水泥制成系统配备了φ2.2 m×6.5 m带φ3 m离心式选粉机闭路磨1台,φ1.83 m×7

摘要：我国水泥新标准的实施,对水泥的粉磨细度要求更严格.通常,水泥多控制细度(0.08mm)筛余为＜3%,比表面积在330～350m2/kg以上.加之许多企业为降低生产成本或改善产品的某些性能,其掺入钢渣、矿渣、粉煤灰等难磨混合材,一般都达到30%以上.

摘要：对水泥磨系统进行节能降耗改造,原有120-45小辊压机更换为HFCG180-160型大辊压机,形成HFCG180-160辊压机+Φ3.2m×13m球磨机的配置,组成“大辊压机+小磨机”水泥联合粉磨系统。技改前单套系统平均台时产量70t/h,技改后的系统台产平均提高到185t/h;粉磨工序电耗从技改前的平均37.8k Wh/t,降低到平均26.5k Wh/t,单产电耗平均降低11.3kWh/t。

摘要：我公司于1992年7月建成一条4000t/d新型干法水泥生产线,其水泥粉磨系统为两条计算机集散控制的联合粉磨闭路系统,设计生产能力为137万t水泥/a.当不加任何助磨剂,生产比表面积为3200cm^2/g的硅酸盐水泥时,每条粉磨工艺线设计生产能力为120t/h±3%,辊压机加球磨机的单位电耗为28.3kW·h/t·水泥±3%.水泥产品70%以上出口美国、新加坡、日本和韩国,质量均满足相应出口国家的标准,内销水泥则满足国标(GB175—92)~#525P·Ⅱ标准.除出口美国的产品外,其余各品种均分别掺入2%～5%的石灰石混合材,并在熟料入磨头配料仓之前直接配入熟料之中.目前,正在积极考虑和准备在某些品种中掺入适量的粉煤灰混合材料,以降低水泥制造成本.

摘要：本文目的是解决应用辊压机后,球磨机功率和能力如何计算的新问题。文中首先确定了普通高效选粉机水泥流粉磨系统比面积和单位粉磨电耗的关系。其次探求了物料受辊压后,由于易磨性改善、产生细粉、辊压物料再循环作用等方面对单位粉磨电耗的影响。建立的计算式可用于不同的粉磨系统。

摘要：长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司采用了辊压机预粉磨系统,在系统调试与生产中,针对由于原料引起的辊压机运行不稳、导致系统紊乱等问题,采取有效措施并严格控制原料质量,同时添加有助磨作用的混合材,迅速达到了辊压机系统的连续稳定运行,实现了水泥粉磨系统的高产高效。

摘要：我公司于2008年12月建成4 000t/d生产线,配备了一台设计台时产量为350t/h的TRM45.4生料磨。生产实践过程中通过不断地总结和摸索,台时产量得到了稳步提升,但是系统电耗居高不下,为了达到行业的先进水平,我们通过不断地优化操作、总结经验,最终达到了降低电耗的目的。1窑尾袋除尘器入口温度的合理控制迫于当前行业形势的压力,目前水泥企业争相走避峰生产的发展道路。

摘要：我们恒立水泥有限公司6#水泥磨系统由Ф2.2m×6.5m球磨机及NH×500选粉机组成.自投产以来,产量一直不太理想,曾经更换过衬板、调整过球径,但始终未能达到设计要求.