摘要：管道输送型水煤浆又称常规质量分数水煤浆。g区别于煤化工行业的气化水煤浆和热电行业的燃料水煤浆,常规质量分数水煤浆的质量分数和黏度相对较低,粒度级配偏粗,以满足长距离管道输送要求而制备的输送型煤浆,其质量分数一般为51%~55%,黏度低于100 mPa·s,具有一定的稳定性和流动性,一般不使用添加剂U1。

摘要：本文以原5000t/d熟料水泥生产线自有矿山为基础,通过在原水泥生产线石灰石破碎系统工艺上利用自有石灰石矿山配套建设年产200万t砂石骨料生产线。从水泥生产线与骨料生产线对石灰石粒度级配需求,破碎方案选择,主机设备及工艺流程三个方面介绍了其技术要点,实际应用效果良好。

摘要：介绍了国内外实型铸造涂料技术的发展现状,针对汽车冲模铸件实型铸造的要求,选用高铝矾土熟料和鳞片状石墨粉为骨料,充分利用石墨粉耐火度高和铝矾土耐火度适当的特性合理配置,采用正交试验设计法,找出影响涂料性能的主要因素,还研究了涂料制备方法,突破了搅拌机为主的传统涂料生产方式,提出球磨机制备涂料新工艺。最终研制出实型铸造新型涂料,既达到高的抗粘砂能力和耐高温性能,又降低成本。经过骨料及各种添加剂的优化调配,形成强流变性流体,与泡沫塑料模型润湿性及涂刷性均达到较好状态,实践证明,该涂料经过2遍涂刷就可达到1.5 mm以上涂料厚度,能满足大型铸件的抗粘砂要求及搬运需要。

摘要：循环流化床锅炉对燃煤粒度级配的要求,完全依靠燃煤筛分破碎系统,要求燃煤通过筛分破碎系统后,能够获得理想的颗粒。研究三级筛分系统可以有效控制入炉煤粒度,提高锅炉运行的稳定性和燃烧效率。

摘要：针对神府煤低灰、低硫、高内水,难以制备出高浓度、低黏度水煤浆的问题,以超细煤粉平均粒径12、6.5μm质量分数和复配分散剂用量为因素,采用Box-Behnken设计试验得到水煤浆黏度的回归方程模型,利用响应面分析三因素对水煤浆黏度的影响,并优化试验结果。结果表明,神府煤制备水煤浆的最优配方为:12μm煤粉质量分数为55%,6.5μm煤粉质量分数为35%,分散剂用量为1.04 g,预测水煤浆黏度为918.65 m Pa·s。在定浓条件下,按照最优配方进行试验验证,水煤浆黏度从1975 m Pa·s降至1066.67 m Pa·s,且优化后水煤浆的稳定性和流变性明显改善。

摘要：以新疆库尔勒煤为煤样,研究了在以萘磺酸盐为添加剂的情况下,采用粒度级配方法制备水煤浆的最佳条件。实验结果表明,①萘磺酸盐的添加量宜为0.3%(以干基煤为标准);②1#煤样粗细粒度宜按6∶4级配,2#煤样粗细粒度宜按5∶5级配;③1#煤样可制得质量分数约为59%的水煤浆,2#煤样可制得质量分数约为62%的水煤浆,且均表现出一定的屈服假塑性,可以满足水煤浆气化技术的要求。

摘要：为了探求粗颗粒常规浓度水煤浆的储存特性,在实验室条件下,依据搅拌器桨叶尖端线速度相等的原则,模拟粗颗粒常规浓度水煤浆的储存条件。依据该模拟条件安排水煤浆搅拌试验。根据试验得出的水煤浆的粒度变化规律和XRD试验分析煤样中伴生矿物种类的结果,分析粒度变化的原因,得出储存过程中的泥化特性对粗颗粒常规浓度水煤浆储存工艺和输送安全影响的结论,并对粗颗粒常规浓度水煤浆的储存工艺提出合理化建议。

摘要：针对高密度钻井液中加重固相高质量浓度条件下流变性和滤失造壁性难以调控的问题,重点探讨重晶石粒度级配对高密度钻井液流变性和滤失造壁性的影响规律。基于2.20 g·cm^(-3)高密度试验浆优选的基础上,实验考察重晶石粉颗粒级配对高密度实验浆性能的影响。实验表明:随着小粒径重晶石粉加量的增大,实验浆的表观黏度、塑性黏度和滤失量均呈现先减小后增大的趋势。重晶石粒度级配使颗粒粒径分布范围变宽,呈现双峰或多峰分布;当特级重晶石和细磨重晶石复合比例为2∶1时,高密度实验浆的流变性和滤失造壁性较好;根据不同重晶石颗粒级配加重实验浆的粒径分布特点,探讨重晶石颗粒级配改善实验浆性能的主要原因。

摘要：目前世界上最长的输煤管线——神渭输煤管道已开工建设。管道输煤是将原煤经过洗选或均质处理，然后经过破碎、研磨制成合适的粒度级配和浓度的煤浆，通过管道经高压泵接力输送到终端用户，管输煤浆经过终端处理后可以满足不同用户的要求。神渭输煤管道纵贯陕西省榆林、延安和渭南3市16个区县，输煤管道全长727km，设计年输煤能力l000万t，总投资73亿元，是目前世界上设计距离最长的输煤管道，也是我国乃至亚洲的第一条长距离输煤管道。