摘要：本文分析了入选矿石中不同粒级对弱磁选过程的影响。并从工艺角度上提出:在满足单体解离的情况下,应改善入选物料的粒度组成,即提高粗粒级的含量,控制细拄级的含量。并指出应实行窄级别入选。

摘要：在前期充分研究分析的基础上,某铜矿采用 680m^3 超大型浮选机对尾矿进行了强化再选的工业试验研究。试验流程考查结果表明,680m^3 浮选机设计合理,无明显短路死区现象,浮选时间达到了设计预期要求,浮选时间达 17.97min;生产流程稳定,指标波动小,铜浮选回收率达 88.24%;680m^3 浮选机对粗粒级矿物回收效果显著,矿物富集比高达 9.17 倍,达到了试验的预期目标。

摘要：马钢集团白象山铁矿选厂入选矿石主要有用矿物为磁铁矿，由于原矿实际铁品位较设计低、入选矿石性质波动大，使－35 mm 粒级磁滑轮抛尾指标尤其是抛尾产率低于设计指标，降低了选矿生产效率，增加了尾矿量和选厂运行成本。通过增加快速磁翻转高场强磁滚筒对高压辊磨细碎产品4～35 mm 粒级回笼料进行干选抛尾，并进行了分矿板距离、皮带速度、磁系转速干选条件试验，确定了较佳的工艺条件为分矿板距离100 mm、皮带速度2．60 m ／s、磁系正转转速48．7 r／min。增加磁滚筒干选抛尾的工业试验和无干选生产结果对比表明，入磨矿石铁品位提高2．49个百分点，精矿品位和回收率分别提高0．28和1．21个百分点，增加废石抛除量500 t／d，降低了尾矿输送量，提高了工艺流程的产能和生产指标，增加了经济效益，为选矿流程的技术改造提供了依据。

摘要：在加拿大煤矿,1980年以来系统实施把废石堆置在河谷并通过岩石排水层输送水流,已有很大的发展。在开始设计在河谷中堆置废石场时,必须广泛地考虑各种水流通过的方案。一般有如下几种方案:1)沿山谷一侧挖沟或沿废石场边缘建立沟渠引水;2)通过或在废石场下部建一排水渠;3)在废石场的底部堆置一层岩石排水层。根据长期作业的观点,在废石场底基铺设一层排水层通常是最优方案。

摘要：新密矿务局王庄矿原设计能力为年产30万吨,目前生产能力为年产60万吨,改建后为年产90万吨.该矿无烟煤灰分低,发热量高,分级块煤供化肥厂用,末煤出口.过去由于筛分系统简陋,只能做粗粒级筛分,末煤质量低劣.煤中混有矸石、杂物等,严重影响出口煤炭质量.1978年,王庄矿自行设计及改建了原有的筛分系统。