摘要：近年来,跳汰机分选出的精煤进入重介系统进行二次降灰降硫分选工艺在一些老厂技术改造中得到推广应用。文章总结了设计和现场实践经验,对该工艺进行了详细分析。

摘要：论文介绍了以德瑞克细筛为核心的粗精煤回收工艺设备,围绕该设备将TBS的溢流,经过分级旋流器分级后的粗颗粒精煤,进入该设备进一步降灰,达到符合最终产品精煤灰分指标后,采用加压过滤机回收粗精煤的回收工艺。从而替代振动弧形筛和煤泥离心机回收粗精煤,降低能耗、维护量和生产成本,同时还可以降低加压过滤机滤饼水分,加大加压过滤机的处理量。

摘要：涡北选煤厂一期工程原设计有两个独立的粗精煤回收系统;在理论分析的基础上,通过对高频筛筛下煤泥水管道的走向进行改造,1号系统高频筛筛下水返回煤泥弧形筛,2号系统高频筛筛下水直接进入浮选系统;试验分析了两种不同分选工艺下粗精煤的回收效果,认为采用高频筛筛下水返回弧形筛的回收工艺效果较好,可以提高经济效益。

摘要：为解决吕梁山洗煤厂粗精煤灰分偏高的问题,在对生产问题与产生原因分析的基础上,结合国内外粗煤泥分选技术应用现状,采用三锥水介旋流器构建了粗煤泥单独分选系统,以实现对其有效处理。与原分级旋流器相比,三锥水介旋流器的溢流产率高13.06个百分点,灰分低2.60个百分点,底流灰分高12.03个百分点,可使更多精煤得到回收。该旋流器在现场投入应用后,经过两年多的调整与运行,各项工艺指标均达到或超过预期设计,取得了良好的经济效益和社会效益。

摘要：阐述了煤泥重介旋流器的结构特征和工作原理。通过小筛分试验、小浮沉试验和分配曲线分析煤样性质。煤泥重介旋流器分选下限已达到O．10mm，溢流精煤灰分由入料17．78％降至14．76％，底流灰分达到36．19％，起到了降灰作用；煤泥重介旋流器溢流精煤累计灰分为9．97％，小于精煤产品灰分要求；分选密度6。为1．55kg／L，可能偏差E为0．085，分选效果达到设计要求。煤泥重介工艺自2011年在赵各庄选煤厂应用以来，使用效果较好，1．00～0．25mm粗精煤灰分由原来的14％降至11％以下，避免了对精煤产品的污染，降低了浮选系统的入浮煤泥量；精煤损失较低，洗选效率达到90％以上。最后针对煤泥重介工艺存在的合格介质分流量调节空间受限、煤泥合格介质密度调节滞后、精煤产品分级效果差等问题提出了相应的解决措施。