摘要：以粗糙脉孢菌(Neurospora crassa)为基础发酵菌种,探究其与酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)耦合对固态发酵豆渣感官和营养品质及抗氧化活性的影响。共设计4组发酵样品,分别为粗糙脉孢菌单菌种发酵(NF)、粗糙脉孢菌和酿酒酵母耦合发酵(NSF)、粗糙脉孢菌和植物乳杆菌耦合发酵(NLF)、粗糙脉孢菌、酿酒酵母及植物乳杆菌耦合发酵(NSLF)。结果表明,纤维素酶活呈现先增高后降低的趋势,酿酒酵母和植物乳杆菌能够协同促进粗糙脉孢菌产生纤维素酶。还原糖含量随发酵时间的延长而明显增加,NSF组在发酵后期还原糖含量显著降低(p<0.05);发酵后不溶性膳食纤维含量明显降低,其中NSF和NSLF变化最为明显;NSF总氨基酸含量最高,达到(337.58±0.23)mg/g,NLF组游离氨基酸含量最高,达到(38.01±0.09)mg/g;发酵后对豆渣香气贡献最大的物质为1-辛烯-3-醇和苯乙醇等醇类,其次是辛酸乙酯,发酵有效提高豆渣的营养价值和感官品质。发酵豆渣DPPH·清除率均能达到90%以上;当发酵36 h时,NF、NSF、NLF三组的超氧阴离子自由基清除率均达到峰值,分别为74.44%、86.03%、83.79%;发酵豆渣羟自由基清除能力相对较弱。

摘要：粗糙脉孢菌是天然纤维素降解真菌,具有产纤维素酶能力,国内外对其纤维素降解机理和发酵产酶有一定的研究,但对其产酶的条件优化研究得不多,其产酶潜力需要进一步挖掘。以粗糙脉孢菌基因组测序菌株FGSC 2489为对象,采用响应面分析法对Neurospora crassa摇瓶发酵产纤维素酶进行培养基优化。采用Plackett-Burman(PB)实验设计考察发酵培养基中关键参数对产酶条件的影响,进而采用最陡爬坡实验逼近最大响应区域,并结合中心组合实验(central composite design,CCD)和响应面分析法对两个显著因素进行分析。PB实验结果显示:Peptone、Yeast extract对产纤维素酶有显著影响。通过响应面分析得到一元二次方程,对方程求解得到Peptone 7.27g/L、Yeast extract 5.51g/L。采用该优化培养基,最大纤维素酶活可达1.27FPU/ml,较优化前提高了2.03倍;CMC酶活14.15IU/ml,比优化前提高1.88倍;木聚糖酶活24.13IU/ml,比优化前提高1.86倍;葡萄糖苷酶酶活1.22IU/ml比优化前提高2.08倍。

摘要：采用响应面优化法(RSM)与中心组合试验(CCD)对粗糙脉孢菌发酵产纤维素酶培养条件进行优化,以纤维素酶活力及蛋白浓度作为响应值,用Design-Expert设计温度、pH、转速3因素20次的响应面试验,建立回归模型,确定最佳的发酵条件是温度为22.5℃、pH为6.25、转速为200r/min时,羧甲基纤维素酶活性达到1.23 mg/L,滤纸酶活性达到1.55 mg/L,蛋白浓度达到162.349mg/L,可以提高粗糙脉孢菌产纤维素酶的能力。

摘要：本文研究了二阶段培养法对粗糙脉孢菌发酵产番茄红素的影响,通过Box-Behnken实验设计和响应面优化二阶段培养粗糙脉孢菌发酵产番茄红素的工艺条件。结果表明,最佳发酵工艺条件为:摇瓶培养时间19 h,静止培养时间87 h,接种量5%,培养基浓度35 g/L,温度30℃,摇瓶速率100 r/min。在此条件下,相对传统摇床培养法,菌体干质量减少了23.54%,番茄红素的产量提高了102.54%。

摘要：为了获得廉价而高活力的纤维素酶用于实际生产,本试验以硫酸铵分级盐析、葡聚糖凝胶层析纯化的粗糙脉孢菌所产纤维素酶为试材,分析研究了温度、pH及几种金属离子对其活力的影响。结果表明,温度50℃、pH 4.8时,该纤维素酶活力最强。K+对纤维素酶活力具有激活作用,Zn 2+、Mg 2+和Cu 2+抑制纤维素酶活力。本研究为粗糙脉孢菌产纤维素酶的进一步研究和应用奠定了基础。

摘要：通过优化设计,确定纤维素高产菌株Neurosporacrassa1602摇瓶发酵最佳产酶条件为:培养液初始pH值为5.5,培养温度为28℃,摇瓶转速为150rpm,培养96h;300玉米芯粉、0.500麸皮酸水解液(0.6mol/L)能够促进产酶,最适宜的有机氮源为黄豆粉;最适宜的无机氮源为NH4HSO4.在最适发酵条件下,其纤维酶的活力CMCase为10.34IU/ml,FPase为0.71IU/ml.

摘要：超声波对粗糙脉胞菌(Neurospora crassa,***)发酵产番茄红素的影响和工艺条件进行了研究与优化。在单因素实验的基础上,选取超声起始时间、超声的次数和每次超声时间为自变量,以番茄红素的产量为响应值,采用Box-Behnken试验设计及响应面分析法,对该工艺进行了优化。结果表明:在30℃、110r/min震荡培养至19h开始进行超声(200W、40kHz)处理,每次超声处理6.3min,每隔24h处理一次共处理3次,番茄红素的产量为(29.5062±0.2093)mg/L。