摘要：基于四轴数控铣齿机变性法加工弧齿锥齿轮小轮的几何原理和机床运动学原理,推导了粗铣小轮过程中切削层瞬时切削面积的计算公式。采用传统切削力模型,建立了变性法加工弧齿锥齿轮小轮的铣削力模型,编写了铣削力仿真程序,并设计了验证方案。结果表明:采用不同切削用量时,考虑了传动效率的主电机切削功率计算结果与主电机变频器输出功率测量结果幅值基本在同一区间范围内,时间间隔一致,从而间接证明铣削力模型的有效性。

摘要：目前我国重型机械上所用大模数圆柱齿轮一般是用齿轮铣刀(盘铣刀、指状铣刀)加工的,其廓形为齿轮齿槽形状。当齿轮精度要求不高时,廓形渐开线部分可采用一段或两段圆弧代替。这种方法虽使廓形设计与制造大大简化,但造成的齿形误差较大。在此介绍一种新的圆弧方法,既不失上述制造简单的优点,而且使齿形误差大为降低。

摘要：圆锥齿轮齿型的加工,一般工厂在精加工时有专用的刨齿机床,而无专用的粗加工机床,常在卧式铣床上利用分度头分度,用成型铣刀进行粗铣。粗铣圆锥齿轮时,由于手动操作分度,效率低,劳动强度大,而且易出废品。为解决上述问题,设计了一套夹具利用此夹具,在X62卧铣上,对圆锥直齿轮进行粗铣,可以实现半自动化。经使用证明,此夹具不仅性能可靠,生产率高,而且还具有较高的自动功能。此夹具不需要另外的动力,以借助于铣床工作台的自动工进和快速退回动作。即可使夹具在工进时自动定位锁紧,在快速中自动松开,撤消定位。

摘要：针对航空发动机叶片粗铣时因工艺参数选择不当,导致铣刀温度过高(可达400℃以上)和金属去除率低的问题,采用了正交组合设计工艺参数集,基于Deform平台完成了叶片铣削加工模拟仿真,分析了刀具、工件温度场分布及刀具最高温度随时间的变化规律。应用多元二次回归方法建立刀具最高温度与切削速度vc、每齿进给量fz和轴向切深ap的相关性数学模型,采用了方差分析检验数学模型与试验值的拟合度(P<0.0001)。以相对低的刀具最高温度和相对高的金属去除率为优化目标,利用NSGA-Ⅱ多目标优化算法获取Pareto最优解集。结果表明:在未考虑切削液的情况下,通过NSGA-Ⅱ优化算法能够有效的获取优选的粗铣叶片加工工艺参数组合,达到了控制刀具成本和提高加工效率的目的。

摘要：我厂是一家生产钻探设备的专业厂家。在产品的零部件生产中,平面加工长度在750-1500mm的异形铸件极多,如：盖板、半齿轮、轴承座等。此类平面的加工特点为：加工面长度多在750-1500mm之间,且尺寸精度及表面加工精度要求很低。在厂内现有加工设备中，使用龙门铣床加工，加工精度过高，造成一定的设备资源的浪费；使用牛头刨床加工，则零件长度过长，异形件的装夹不易，效率低下，影响产品的生产进度。针对这一情况，我厂利用现有淘汰车床的动力系统，自行设计改造生产了一台专用平面粗铣铣床。

摘要：第一专业设计局设计,而由奥尔忠尼启则机床厂制造的1(?)75自动线是用来加工“莫斯科人”小轿车的气缸盖(图1)的。

摘要：对光阑架在铣削加工过程中易变形的工艺难点进行分析,提出具体的加工工艺流程和夹具设计方案,不但解决了该零件的加工难题,保证了零件质量,还实现了该零件在我公司的稳定批量生产,为同类零件的加工工艺提供借鉴。

摘要：研究了不锈钢粗加工用铣刀的不同设计结构,分别用端铣刀、圆鼻铣刀和双R圆鼻铣刀三种刀具结构进行切削试验,并分析各刀具结构的优缺点,讨论各刀具结构对刀具寿命及工件表面质量的影响。