摘要：以国内某钢厂板坯连铸粘结漏钢的实测样本为基础,重点调查了铸坯粘结时结晶器热电偶温度变化,分析了粘结传播行为,讨论了现行热电偶布置合理性和漏钢预报模型的设计。研究结果表明：粘结时单个热电偶温度在时间上表现先升后降变化规律,且具有一定温度变化速率和持续时间,多行多列相邻热电偶温度变化在空间上表现粘结传播的＂时滞性＂,具有典型性,同列热电偶温度变化表现＂温度倒置＂现象,但不具典型性;粘结纵向传播速度小于拉速,与拉速呈线性正相关,横向传播速度与拉速比为0.91~1.91,存在较大不稳定性;从纵横向检测快慢和稳定性综合考虑,以纵向检测为主、横向检测为辅设计漏钢预报模型更为合适;现行热电偶布置较为合理。

摘要：国内某厂2台板坯连铸机在生产过程中，发生的粘结漏钢事故全部集中在1号铸机之上。观测发现1号铸机生产的铸坯表面振痕相对更为紊乱，因此结晶器振动状态不良是造成粘结漏钢的主要原因，有必要对其进行检测。设计并制造了一种便携式板坯连铸结晶器振动检测装置，其由数据处理计算机、数据线、加速度传感器组成，同时开发了一套界面友好、操作简便的振动检测系统软件，可对结晶器振动情况进行检测和数据采集，并通过软件快速自动生成关于结晶器振动频率、振幅、偏摆、振动速度、振动位移及轨迹的分析报告，具有装卸简便、稳定可靠、精度高的特点。检测结果表明，1号铸机的结晶器振动偏摆量可达到0．6mm以上，振动速度曲线不符合正弦函数规律。为此，对该铸机的结晶器振动装置进行了改进，粘结漏钢频率由6次／月降低到0～1次／月。

摘要：通过研究高碳钢连铸特点，分析了高碳钢板坯连铸粘结漏钢的原因，提出了板坯连铸45#高碳钢保护渣优化设计思路。研究改善保护渣润滑性能的影响因素，根据研究结果配制45#钢板坯保护渣，并试用10多吨保护渣。未发生粘结及粘结漏钢事故，稳定了连铸生产。

摘要：从薄板坯连铸保护渣的设计思路出发 ,分析了保护渣的理化特性及其在包钢CSP生产线中对减少中碳钢纵裂和低碳钢粘结漏钢发挥的作用。为适应CSP连铸的高拉速 ,薄板坯连铸保护渣研究还需进一步深入。