摘要：为开发兼具快速导液能力和一定抗拉强度的新型纤维基加湿芯,利用熔喷原位牵伸工艺制备的高定向排列聚乳酸(PLA)微纳米纤维材料与大孔隙粘胶纤维材料进行叠层复合,得到筒状纤维集合体,并对其形貌特征、吸湿速率、干燥速率以及力学性能等进行表征与测试。结果表明:筒状纤维集合体表现出类竹节形貌的层状定向微孔结构,密度为1.1~1.8 g/cm^(3);受益于纤维平均直径和密度的有效调控,吸湿速率和干燥速率分别增加到112.4 mg/s和1.03 mL/h,同时拉伸断裂强力保持在255.2 N以上。仿生竹节纤维基加湿材料样品在实际使用过程中的加湿量为39 mL/h,既可作为高性能纤维基加湿芯用于室内微环境湿度调节,又可为高导液纤维材料的功能性结构设计和绿色制备提供参考。

摘要：为了增强沙发垫用面料的耐磨性、抗皱性和抗静电性,介绍用65/35涤棉纱线作经纱,以3%石墨烯含量的粘胶纱线作纬纱采用单双层结合组织开发涤棉/石墨烯粘胶沙发垫用抗静电面料的设计思路;分析其络松筒、染色、络筒、整经、浆纱、穿经、织造和后整理工序的工艺设计、参数设置,并对织物性能进行测试。指出:涤棉/石墨烯粘胶沙发垫用抗静电面料衰减静电压为4020 V,衰减时间为4.1 s,抗静电等级为B级;具有耐磨、抗皱、柔软、松厚等性能。

摘要：针对亚麻纤维可纺性差、制成率低的问题,以节粗为2.6倍的亚麻/粘胶60/40118.1 tex赛络低捻竹节纱为例,针对原料特性制定各工序的控制预案,详细分析从清花到络筒各工序的工艺配置及主要技术措施。指出:纺亚麻类产品需做好预处理,保证上机回潮率;生产各工序搭棚隔离,提高可纺性;调小清花、梳棉等工序落棉率,回用下脚、回花,可降低亚麻纤维消耗;细纱严控温湿度、优化工艺后千锭时断头降低为35个,值车工劳动强度小、生产效率高;各工序重点控制条干、色差、纱疵及断头后,生产的亚麻/粘胶60/40118.1 tex赛络低捻竹节纱强力高,制品特性满足用户要求。

摘要：以化纤生产中粘胶熟成度的检测方法作为研究对象,以C8051F410片上系统为核心,设计了粘胶熟成度自动检测装置,就检测过程的搅拌电动机恒速控制、NH4Cl溶液滴定量的控制与测量、搅拌阻力测量、滴定终点的判断进行了研究,介绍了设计的粘胶熟成度自动检测装置的工作原理,给出了装置工作的软件流程,并使用该装置针对同一批粘胶与传统测试方法进行了对比分析。结果表明,本文提出的粘胶熟成度自动检测方法精度高,结果一致性好,对提高化纤生产中粘胶熟成度检测手段的自动化程度意义深远。

摘要：总结粘胶牛津纺的设计与生产要点。以集聚纺R 14.8tex单纱为经纱,集聚纺R 14.8tex×2股线为纬纱。降低络筒速度至750m/min,并减少络筒张力,以保证筒纱质量;整经速度控制在450 m/min,减少整经断头;浆纱工序以淀粉类浆料为主,保证浆纱成膜和弹性,并对浆纱进行后上蜡处理;织造采用K88型剑杆织机,进剑时间63°。通过采取一系列技术措施,保证了织物顺利生产,坯布生产效率达90%,下机一等品率达85%,成品入库一等品率达98%。认为:重点需关注浆纱工序和织造工序,控制毛羽,减少断头,才能保证面料的品质以及外观效果。

摘要：探讨聚酰亚胺/粘胶/山羊绒40/40/2018.5 tex半竹节AB纱的纺制工艺要点。基于竹节纱、赛络纺、段彩纱等纺纱技术与纱线结构的研究,提出了半竹节AB纱的设计。采用聚酰亚胺、山羊绒、粘胶3种纤维进行组合,通过功能与色彩配置设计了聚酰亚胺/粘胶80/20和粘胶/山羊绒60/40两种纤维组分的粗纱,在经过段彩纱、赛络集聚纺改造的细纱机上成功开发出半竹节AB纱,其织物保暖性能优异。认为:聚酰亚胺粘胶山羊绒半竹节AB纱合理的工艺设计可以满足功能性花式纱线产品的设计开发要求。

摘要：阐述了经纱曲线织物的织造原理,依据流行色的流行趋势和儿童心理,介绍棉/粘胶色织物的规格设计和组织设计,描述了色织物的色纱排列和选择,结合生产工艺给出了织造各工序的主要工艺参数,特别是柔软整理和后整理工艺。

摘要：探讨粘胶/竹原纤维/甲壳素纤维50/40/10 14.8 tex纱线的纺制工艺。论述了该混纺针织纱的生产工艺流程、主要工艺参数以及在生产实践中采取的主要技术措施。生产的半成品及成品指标均达到设计要求,且纱线既具有纤维素纤维的优良性能,又具有甲壳素纤维抗菌除臭等功能性优势,提高了产品的技术含量。认为:有效利用混纺的形式,可以最大限度地提高纱线的多功能性组合,同时降低成本。

摘要：阐述了苎麻粘胶高吸湿厚重泡绉牛仔布的组织结构设计及其在PicanolGTM－88型剑杆织机上织造的工艺参数。

摘要：探讨粘胶竹节包缠纱的工艺优化措施。选择粘胶纤维竹节纱作为芯纱,涤纶长丝作为外包纤维,通过原料各组分占比的确定,重点优化后纺工艺的配置。合理定位涤纶长丝和粘胶纤维须条的位置,优选涤纶长丝的张力,设置合理的捻系数,解决了节粗4.0倍的竹节包缠纱生产困难和包缠效果不佳的问题。实践证明:涤纶长丝含量在25%~35%、长丝在粘胶纤维须条右边的1/3处,长丝张力控制在1.02倍~1.03倍,捻系数在350左右时,粘胶纤维/涤纶长丝42.2 tex竹节包缠纱的成纱质量指标、包缠效果和产量均达到用户的要求。认为:细纱工艺改进以及设备改造可以实现粘胶竹节包缠纱的顺利纺制和质量要求。