摘要：本文分析了一种齿形板精冲零件的产品特点,介绍了向上排出废料的创新设计方案和设计要点。通过该设计方案,解决了传统向下排出废料方案中,上下模具分模面间废料较多、模具易叠料的问题。图1为汽车自动挡变速箱内一种齿形板零件,料厚3.2mm,材料为S500MC。其产品特点是孔较多(共6个)、较小(φ2.65mm~φ4mm间4个),各孔与外形间位置度要求较高。

摘要：前言齿轮、棘轮和链轮等带齿形的零件(以下简称齿形零件),是机械传动中的重要零件。随着现代工业生产规模的扩大和对高的经济效益的追求,传统切削加工方法已经不能适应生产的需求。因此,用精冲方法生产这些齿形零件的技术得到了长足的发展。精冲的生产效率是切削加工的15～20倍(用专用精冲压力机生产效率更高)。用精冲生产的零件人为误差和系统误差小。

摘要：一、引言微特电机在国民经济各个领域有着广泛的应用。随着新技术的不断发展,人们已经开始对这类传统机电产品进行计算机辅助设计(CAD),以获得最优化的设计方案,从根本上保证微电机的高力能指标、高可靠性、高精度、高灵敏度、低耗电等特殊要求。而优秀的设计方案和图纸要转化为具体产品,必须经过加工制造、装配等过程。微电机定、转子冲片的加工精度则是制造过程中的最重要环节之一。

摘要：日本东洋精密冲压工业公司是一个具有近三十年历史的精冲专业厂,已总计生产3000余套模具。在设计与工艺方面都积累了了丰富的经验。本文将以此为基础,系统地归纳总结出一整套设计精冲模的技术要点。一、设计精冲模的步骤Ⅰ设计精冲模的第一步是在设计模具前对作为精冲对象零件进行精冲设计开始的。也就是说,首先是使用精冲件的用户和精加工厂就对象零件进行密切的协商。

摘要：随着对模具设计及制造自动化、智能化要求的提高,开发能进行快速设计的精冲模标准件库非常必要。本文通过三维软件SolidWorks的二次开发平台,对精冲模标准件库系统进行了设计。构建了系统的总体结构,对模块进行了划分。阐述了标准件库及数据库的构建及信息管理。

摘要：设计了适用于普通压力机的精冲模,采用自制液压模架,以压料板进行平面压边精冲。精冲模以连续自动方式送料,生产效率高。介绍了平面压边精冲工艺方法、精冲对材料要求、冲裁力计算方法、对压力机的要求、凸模凹模刃口尺寸计算及刃口圆角的参数、影响精冲件尺寸及光亮带的因素。介绍了液压模架,以普通压力机和液压模架,替代精冲压力机,取得了很好的技术经济效果。对导向板精冲模的结构进行了剖析,介绍了主要模具结构及零件设计制造经验。

摘要：介绍了利用Visual Basic对SolidWorks进行二次开发,建立了精冲模具的参数化设计系统。采用了VB语言编辑软件,实现了精冲模具的参数化设计、模具零件的自动建模、模具的自动装配及工程图的自动出图,降低了设计成本,提高了设计效率和质量。

摘要：介绍了在UG环境下标准齿轮和变位片齿轮的三维参数化设计方法,并以VC++6.0为开发平台,利用UG/OPEN二次开发工具对UG软件进行二次开发,完成了渐开线变位片齿轮精冲模设计的系统开发,实现了各模块的参数化建模,提高了变位片齿轮精冲模的设计效率。

摘要：为了揭示温度变化对模具零件的影响,采用有限元瞬态结构——瞬态热耦合的方法,建立结构和温度场分析的三维模型,分析模具温度场的分布随模具冲压循环的变化,研究模具零件在此温度场下的变形,并用红外热成像仪对冲压过程中的模具零件进行现场测量,得到的数据与模拟结果相符。研究结果表明:B9棘轮级进模在冲压循环中,第三工位凸、凹模刃口附近的温度能达到135℃左右,凸、凹模的热膨胀使得其间隙比设计时减小了36%,在模具设计时需予以考虑。