摘要：总部位于瑞士Duggingen的Haeusler公司是全球大型金属板材成型设备的领先企业之一。2020年底,他们向中国最大的造船厂交付了一台1245吨的巨型矫直机。据该公司介绍,这座工厂在全球同类工厂中规模最大,主要生产油轮船体。倍福基于PC的控制技术确保将用于精确成型钢结构件的巨大力量引导至正确的方向。Haeusler是一家专用机床制造企业,成立于1936年,目前拥有员工约120名员工。公司自成立之初就着眼于各种机床和生产线的研发设计,包括客户定制设计,这些机床和生产线广泛应用于金属板材加工。

摘要：较详细介绍了聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)精密成型加工技术及其加工中应注意的问题 ,所应注意的问题包括原料的选择、模具的设计、成型工艺的拟订等 。

摘要：根据电子插柱塑件薄壁精密注塑的成型要求,设计了一副两板冷流道模具用于塑件的成型。模具设计中,为保证塑件的成型精度,采取了5项措施:运用CAE分析技术优化了模腔的最佳浇口,获得了优化的浇注系统,优化后的浇注系统成型工艺参数为:熔体温度为309.7℃、模具温度为92.22℃、注射时间为0.4335 s、成型质量分数为0.90。强化排气措施,开设了6条排气通道,避免了薄壁困气问题的产生。进行了合理模具结构布置,减小塑件的脱模力,防止脱模变形,塑件最大变形为0.1944 mm。优化了成型件设计,通过调整成型件材料的刚度、寿命及装配,保证了模具寿命可达100万次。

摘要：针对手机电池后壳的精密成型需要,设计了一副三板模具,用于塑件的注射成型,模具进行3次开模。为满足塑件的精密成型要求,模具结构使用1模1腔方式进行布局,确保塑件的成型精度,使用插穿型分型面,保证了塑件周边尺寸得到精确控制;使用点浇口流道系统+牛角浇口复合浇注系统,避免了浇口开设在外观面上,同时,使用侧抽芯滑块成型外壁矩形枕位槽,确保了塑件外观的完整性。运用CAE分析获得了浇注系统中牛角浇口和点浇口的尺寸分别为Φ1.2 mm、Φ1.2 mm。模具结构设置了一个斜导柱滑块机构和12个新型万能斜顶机构,其中,11个斜顶机构用于塑件内壁倒扣的成型与脱模,1个斜顶机构用于浇注系统中引料柱的成型与脱模。

摘要：用传统弯曲模具加工卡箍类零件,由于零件在模具中弯曲成型时变形量大,零件成型后还需几道工序才能满足尺寸要求,工作量大,为此研制卡箍精密成型模具,通过预弯曲机构,使零件在成型过程中始终处于夹紧状态,减小零件成型中的变形量,经实际应用一次成型完成零件加工,质量可靠,极大提高了生产效率。

摘要：“近日,全新一代梅赛德斯-奔驰GLC Coupé在海外市场正式发布。GLC Coupé车型是海外市场深受消费者喜爱的车型,全新车型一经发布,立即引发广泛关注。根据计划,该车将在今年第二季度正式上市,下半年有望引入国内。”时尚的设计和动感的驾驶乐趣是全新GLC Coupé的独特之处。作为GLC SUV的同级别车型,它为最畅销的梅赛德斯-奔驰系列车型锦上添花。甚至在GLC Coupé开始之前给人以优雅、动感和越野冒险的第一印象。引人瞩目的匀称比例与车身表面再加上精密成型的边缘和清晰的布局及高品质的内饰构成了引人注目的外观。

摘要：针对传统钢丝圈基片卷取成型机的机械结构复杂,位置控制精度低的缺点,提出一种卷取主轴与成型轴独立驱动的新型控制模式。新系统采用高精度伺服成型,通过PLC和触摸屏程序设计,实现了卷取成型参数的柔性化调整。阐述了卷取、成型控制系统的工作原理,硬件实现及软件设计方法,完成了系统的设计,通过工程实践证明该设计具有控制精度高,稳定可靠的优点。

摘要：采用热挤压精密成型技术,成功地研制出直齿圆柱齿轮零件,实验证明,新工艺具有优质、高效、节材、节能的特点,非常适合直齿圆柱齿轮特别是大模数齿轮的精密成型,精巧的模具设计是新工艺成功的关键。

摘要：结合目前冲压精密成型的技术发展特点,分析了行业发展中存在的问题与技术差距,提出了从工艺技术的完善、提高材料冲压性能、模具设计与制造技术、润滑技术等方面全面提升精密冲压加工水平,促进冲压成形质量的提高。

摘要：平板裂缝天线具有低副瓣、高增益、体积小和质量轻等显著优点,在机载雷达领域得到广泛的应用。某机载雷达天线阵面尺寸大,集成度高,结构复杂紧凑,精度要求高,导致该天线的工艺设计和过程实现难度大。介绍了该天线的结构特点并进行了工艺设计分析,提出了一种集成制造流程,并具体研究了低刚性、高精度、薄板类零件精密加工、冷板深孔钻及熔焊封堵技术和天线真空钎焊精密成型控制等关键工艺技术。该方案经实践证明切实可行,对类似的天线研制具有一定借鉴意义。