摘要：应用自行开发的铸件充型及凝固模拟系统，对铝合金石膏型精密铸件的凝固过程进行了数值模拟。采用自行设计制备的多通道自动测温装置，对所模拟的铸件进行现场测温。为了提高模拟精度，对铸件铸型热物性参数进行了实测，并采用最小二乘法进行拟合。通过计算机模拟预测了铸件的缩孔区，分析了铸件缺陷产生的原因，提出了合理的工艺方案，消除了铸件内缩孔的发生。实验验证的结果表明。

摘要：本文论述了Ti-6A1-4V合金压气机匣内环精密铸件的研制过程。直径约600mm的机匣内环,是由四个扇形块组合而成。设计制造了专用的蜡模熔合与校正夹具,以保证模组与铸件的尺寸精度。对大型壳的制造工艺与离心浇注工艺进行了试验研究,并讨论了铸件的冶金质量及机械性能。

摘要：从制模、组合、熔炼、浇注、热压及补焊等工序入手,分析了弧形精密铸件发生变形的原因。根据分析结果,采取了设计蜡模胎膜、正确摆放、合理的蜡模组合、合适的离心转速及合适的矫正等措施,将弧形精密铸件的变形量控制在技术要求范围内。

摘要：“机器人技术，精密制造和自动化装配设备使用精密的设计和复杂的零件以满足要求苛刻的设计准则和严格的公差。”IBc工程材料总裁Chris Huskamp评论说。

摘要：2014年9月15日，重庆机床集团银河铸锻公司环保搬迁工程一一机床精密铸件基地建设项目在重庆市江津区珞璜工业园开工。该项目计划2015年完成，设计1万t产能，产值将达13．8亿元。机床精密铸件基地建设项目是银河铸锻公司推进产业结构转型升级的一项重大举措，是重庆机床集团整体搬迁工程的重要部分，也是践行重庆机电控股（集团）公司新“321”战略的又一有力支撑。

摘要：通过DN200水幕阀芯的形状、结构、精密铸造工艺分析,合理设计了DN200水幕阀芯蜡模,方案:模具采用三开模,通过一个锥形定位环作为定位连接的纽带精确定位。蜡模制造时,根据射蜡机的最大射蜡量,手工制作相当数量的不规则形状硬蜡团,添加到模具的型腔中再合模射蜡,从而解决了射蜡机射蜡量不足的问题。同时由于添加了冷蜡条,减少了蜡件的收缩变形,从而提高了DN200水幕阀芯蜡件的尺寸精度。

摘要：山西福川制铁有限公司位于高平市装备制造工业园区，是由山西福莱克机械制造有限公司与苏州（日本）石川制铁有限公司共同组建的中日合资企业，项目设计规模为年产30万吨精密铸件，预计总投资12．5亿元，总占地面积350亩。

摘要：1航空工业中常用铸造方法1.1常用的铸造方法及材料铸造技术是一种传统的制造技术,与其他金属成形方法相比有着众多优势,如铸造方法几乎不受零件尺寸大小、壁厚和形状复杂程度的限制,材料适应性强和成本低廉等。铸造技术独有的优势,使其在航空工业中具有不可替代的地位。

摘要：为达到汽车轻量化要求,在某款纯电动汽车白车身设计开发过程中,保险杠、副车架和仪表盘横梁以铝合金精密铸件替换钢制部件进行减重,对白车身模态性能进行了分析。利用HyperMesh、Nastran、HyperView等仿真软件建立纯电动汽车白车身有限元模型,并进行模态分析;同时结合试验测试对有限元分析结果进行校核修正,仿真精度满足要求。2种方法相结合可以为汽车的设计和优化提供行之有效的解决方案。

摘要：设计了精密铸件裂纹敏感试样,通过在铸件成分中添加不同比例的稀土元素,探讨稀土元素对铸件产生裂纹倾向的影响。试验结果表明:合适的稀土添加量的增加,铸件裂纹率显著降低;金相组织分析表明,稀土元素添加能较好地细化晶粒,并有效改善夹杂物的数量、尺寸和分布,从而降低了铸钢的裂纹倾向。