摘要：精密零件外观设计对尺寸精度具有严格要求,为减少尺度偏移情况,满足其性能指标要求,提出基于多激光传感器检测的复杂曲面精密零件外观设计。确定敏感器件与成像轴之间的倾斜角,采集零件内部信息;引入模糊集理论和隶属度函数,平滑滤波处理采集测点信息,减小采集数据噪声;确立几何、物理、性能参量间耦合关系,通过线性敏感度模型实现几何参数补偿;定义三种曲面和四个标架系表述约束条件间位姿关系,将其变换为矩阵形式,获得更深层次的位姿表达式,用以检测精密零件外观是否合理,零件实用性是否更高。试验表明,该方法可以全面获取零件信息,减少数据噪声,检测能满足精密零件的外观设计要求,使设计的零件外观更加精准,有利于精密零件的实际使用。

摘要：微小精密的零件因易变形、形状特殊和难装夹等特点,不宜用接触法测量,采用光学测量可减少量具和夹具夹紧引起的变形误差和热膨胀误差。利用光学测量CAD软件的输出功能,可以实现零件的二维CAD制图和三维CAD模型构建,实现由实物到模型的反求设计,为零件的仿制和改型设计提供可行方法。

摘要：为高效率地完成精密零件的加工,并提高其精度,文章设计了一种基于ABB机器人的精密零件激光切割系统。首先分析了系统的组成及运行流程;然后阐述了系统的硬件组成,布局和搭建了工作站,并进行了离线编程及调试;最后进行了离线程序仿真切割实验,完成了整个系统的设计。

摘要：为了提高机械精密零件外观设计的智能性和自动化水平,提出一种基于激光扫描的机械精密零件外观设计方法,采用点跟踪扫描技术进行机械精密零件外观结构的激光扫描成像处理,提取机械精密零件外观激光扫描图像的边缘像素特征和角点特征,采用小波尺度分解方法实现机械精密零件外观图像的多维尺度分解,采用动态帧序列重构方法实现机械精密零件外观激光扫描图像的灰度直方图重建,得到机械精密零件外观激光扫描图像的动态局部特征量,对机械精密零件视差图中一像素点重新赋予视差值,根据视差的反馈结果实现机械精密零件外观优化设计。仿真结果表明,采用该方法进行机械精密零件外观设计的精准度较高,设计的视觉效果较好,归一化均方根误差较小,提高了对机械精密零件设计质量。

摘要：解决精密零件深细孔的毛刺问题,可以一定程度上避免航天产品因多余物造成的质量事故,为实现深细孔难加工区域的毛刺去除,提升零件加工的精细化水平和产品质量,将高频脉冲电化学工艺应用于航天产品集合块上Φ0.5 mm的深孔去毛刺过程,开展了相关试验工装设计、电极选材设计及对加工影响因素的研究,确定了适用于航天精密零件上深细孔的电化学去毛刺工艺参数,并完成了相应设备的改进。试验结果表明:304不锈钢在保证导电和耐腐蚀性能的前提下具有较好的刚度;单一成分的NaCl溶液相比于NaNO_(3)溶液会对产品非加工表面造成杂散腐蚀,NaNO_(3)和NaCl的混合溶液与单一成分的NaNO_(3)溶液效果相当,采用10%到20%的NaNO_(3)能得到较好的加工效果;加工电压相比于加工时间对加工效果的影响更明显。为现有的高频率脉冲电化学去毛刺设备配置了数显浓度及和温度计和外置的过滤装置,设备可以实现浓度和温度的定量控制,超过设定范围自动报警,过滤装置根据设定压力值进行清洗更换。经验证,加工的零件质量可以满足技术要求。

摘要：通过分析组合砂轮磨削工件台阶面时存在着砂轮磨损不均和砂轮修整次数增多等缺点 ,提出了磨削多台阶面的新方法 ,并通过实例介绍了砂轮设计、磨削用量等参数的选择 ,并与传统方法进行了比较 。

摘要：为了合理补偿选矿机械精密零件钻孔误差,提出选矿机械精密零件钻孔误差补偿方法。构建选矿机械精密零件钻孔加工机床运动学模型以及空间变换关系,分析选矿机械精密零件钻孔动态误差,创建B样条曲面条件下的选矿机械精密复杂零件回归模型,利用该模型获取零件钻孔实时检测曲面数据,以此得到选矿机械精密零件钻孔偏差;最后采用莫兰指数法将偏差分解为系统误差与随机误差,根据二者的大小完成对选矿机械精密零件钻孔的误差补偿。实验证明:该方法能够对选矿机械精密零件钻孔误差实施合理分解,有效补偿钻孔误差,对不同规格的选矿机械精密零件钻孔也可以保持较好的加工精度。

摘要：针对G波段分布作用速调管中关键零件隙缝腔零件的高精度设计要求开展微细加工技术研究。基于现有加工经验及加工设备条件,通过创新性的工艺设计、结合大量工艺试验探索,突破了微小尺寸、超高精度零件的精密加工技术,满足了毫米波及太赫兹电真空器件中关键零部件的制造需求,提升了高频段电真空器件制造技术水平。

摘要：机械制造精密零件钻孔过程中,主要针对单一的误差影响因素建立控制函数,实现钻孔误差的控制,导致控制后制孔偏差角度依旧较大。因此,提出机械制造精密零件钻孔误差控制技术研究。根据精密零件钻孔机床的加工模式进行分析,构建制造机床运动学模型。从介观尺度加工特点入手,描述不同钻孔加工工序的状态矢量,获取动态工序流误差传递模式。依托于加工误差映射理念,设计钻孔误差源诊断方法,获取误差源集合。对于钻孔设备刚度、热加工工艺以及定位基准精度等误差影响因素,分别建立控制函数,再结合多元统计法生成综合性控制函数达到控制精密零件钻孔误差的目的。实验结果表明:所以控制技术应用后钻孔的偏差角度均低于0.5°,与基于神经网络、基于修正参数的误差控制技术的应用效果相比,钻孔偏差角度降低了85.78%、81.14%。

摘要：在机器制造业中(特别是机床制造业中),设备的工作可靠性和精度通常取决于液压系统的零件和齿轮副的质量。苏联金刚石研究所设计了金刚石刀具及其加工工艺,可靠地保证了这些零件的要求。圆柱齿轮的最终加工采用金刚石剃齿刀。在刀体上制有渐开线刀齿,在齿的侧面电镀金刚石粉末,这种结构的剃齿刀能保证刀齿必要的强度,甚至模数m<2.5mm的这种刀具亦具有较高的切削能力。