摘要：针对长期未获圆满解决的金属切削自动化生产线累积误差测控问题,提出一种基于模糊聚类分析的专家系统.给出了误差数据样本化处理和隶属函数的算法,探讨并定义了对象性态模型和系统关系模型,在此基础上给出系统结构,对其控制原理进行了阐述.仿真实例表明,这一由软件构成的模糊专家系统迭加于常规控制系统之上,勿须增加任何硬设施即可变开环为闭环,使生产线长期运行于基本无累积误差的状态,大大延长这类生产线的精度寿命.

摘要：提高齿轮滚刀精度寿命是一个极待解决的技术问题,对齿轮加工(特别是大模数齿轮)有重要意义.据分析,齿轮滚刀精度寿命主要受重磨齿形误差制约,从而与齿形公差标准,造形设计方法,铲磨和重磨工艺等问题密切相关。本文在分析了多把滚刀齿形误差实测数据的基础上,就以上各个方面提出了一些看法和意见,供商榷。

摘要：设计了一种用于型材加工的动柱式加工中心,该加工中心工作台固定,X、Y、Z三轴由伺服电机驱动,移动速度较快,适用于长条状工件的加工。实际应用表明,对精度和刚度要求不高的轻切削场合,动柱式型材加工中心可满足机床精度寿命等方面的要求,替代龙门加工中心。

摘要：文章依据缸盖生产线31台进口电主轴寿命统计数据,得出了电主轴的平均切削加工寿命为8 277h,从而验证了8 000h的平均精度寿命;分析和总结了电主轴在服役初期、精度寿命期和疲劳寿命期影响其寿命的主要因素分别为原发性制造缺陷、服役工况超过设计许用条件和电主轴自身结构特点;依据灰色理论的GM(1,1)模型建立了电主轴的精度寿命预测模型,由实际观测值得到直接和间接验证,并依据疲劳寿命预测模型对超过40 000h仍在服役的电主轴进行了疲劳寿命预测。

摘要：为实现滚珠丝杠副精度寿命测量,设计了直驱加载加速衰退测试系统。研究了滚珠丝杠副位置精度测量原理及计算方法;基于开放式数控系统,开发了测控一体系统。由直线电机模拟滚珠丝杠副动态载荷,进行了加速跑和测试实验,对测量结果进行了拟合分析。结果表明,文中采用的方法能够快速实现滚珠丝杠副的加速跑和测试,丝杠位置精度寿命退化符合偏移指数规律。

摘要：数控机床的精度寿命、可靠性等性能指标的优劣往往受其装配质量的影响。在机床装配中使用传统测量仪器得到的检测结果不够直观且有效性差,针对该问题本文提出基于进给轴信号采样的装配质量检测方法。从时域和频域上对采集到的数据进行分析,并采用单组实验法和对比法设计了相关实验,实验发现:进给轴进给速度在中速区间时,速度电流平稳,频谱以结构频率为主,受杂波影响较小;速度、电流时域曲线会因丝杠预紧力或者弯曲呈现不同的形状,适合进一步分析丝杠装配质量;最后结合曲线拟合分析实现进给轴的故障诊断,综合准确率达95%以上。

摘要：为了有效地获取滚珠丝杠副精度寿命特征,利用文献中所建立的滚珠丝杠副复合指数加速退化模型和分形磨损模型,结合实测的滚珠丝杠副精度退化过程中的摩擦力矩值,计算出滚珠丝杠副加速退化模型参数。根据滚珠丝杠副复合指数加速退化模型参数能够较好预测滚珠丝杠副精度寿命,并利用实测的滚珠丝杠副摩擦力矩值的退化曲线,验证了滚珠丝杠副精度退化规律,同时利用滚珠丝杠副复合指数加速退化模型和分形磨损模型能节约滚珠丝杠副实验费用和实验时间,为滚珠丝杠副的设计、生产和使用提供理论基础。

摘要：机床的精度设计,除考虑机床制造的成本外,更主要是机床精度寿命的维持性.不同的设计与制造可以得到同一精度要求,但是从目前市场上看到的立式加工中心普遍存在两个先天的严重缺陷: