摘要：某钢在生产C级钢时,转炉终点氧化性较高。精炼炉受强脱氧工艺和装备情况限制,生产效率和产能难以得到有效发挥。为进一步提高精炼炉造渣和脱氧效率,保证精炼炉脱氧效果,提高产品质量,文章利用“离线脱硫”对预造精炼渣、快速白渣精炼生产模式、优化生产组织模式和精炼炉炉盖设计优化等方面进行研究,提高了精炼炉冶炼效率和产品质量。

摘要：该文在对精炼炉液压系统设计原理进行介绍的基础上,分析阐述了精炼炉液压系统设计中需要注意的事项,为精炼炉液压系统的设计、现场调试、生产维护提供了参考。

摘要：钢包精炼炉(LF炉)是钢液炉外精炼的一种有效设施。将10t以下小型LF炉引入铸钢件及特殊钢铸锭生产,可以提高铸钢件质量。以容量3t为例研究3～10t小型LF炉的设计。

摘要：钢包精炼炉是一种新兴而且发展速度很快的冶金设备。在冶炼车间,它被安置在粗炼炉(转炉、电弧炉)和铸造设备(连铸、模铸)之间,对粗炼后的钢水进行调温、调成份,以及后道工序的缓冲作用,也常被称为二次冶金设备。钢包精炼炉有很多种型式,如LF、VOD、RHCAS等,在这里只讨论LF和VOD的国产化设计。

摘要：1.前言本文依据天津特钢1982年的真空系统工艺设计和实践,提出年产量8—15万吨小型电炉钢厂,出钢量14—18吨常规电炉配备的精炼炉选型设计。其特点是: 1.1

摘要：以马钢三钢厂７０ｔ钢包为原型，通过水模实验，探讨合理的底吹氩制度、合适的吹氩位置以及透气砖的形式，为设计制造ＬＦ－７０型钢包精炼炉，提供理论依据。

摘要：ＬＦ精炼炉的钢包车行走、定位液压系统付树信，刘莹炉外精炼技术是生产高级特殊钢的必要手段，它应用炉外精炼炉（简称ＬＦ炉）采用钢包加热和真空处理相结合的方法，生产出优质的特钢产品。ＬＦ炉的主要动作都由液压系统来完成，其中包括加热电极的伺服升降、锁定和放松...

摘要：炼钢过程中,现使用的精炼炉钢包底部的吹氩设备多直接与外部供气管道连通,无法控制精炼炉钢包内各透气砖的供气量,同时缺少补压设备,一旦供气管道出现供气异常,就会导致精炼炉钢包内反应不充分。针对此问题,结合现有的精炼炉钢包底吹氩控制装置的设计与应用问题进行深入剖析,研究出一种新的精炼炉钢包底吹氩控制装置,并具体介绍该装置的设计结构、设计原理及应用优势。

摘要：精炼炉在钢铁工业中是一个关键性的设备,其本身属于炉外精炼技术的一部分,兼具了脱氧、脱碳、脱硫、去除杂质等功能,能够提升钢坯的质量,对于保障生产的稳定性和可靠性意义重大。本文从精炼炉液压系统的角度,对其基本原理和设计要点进行了分析,希望可以为精炼炉液压系统的设计和调试提供一些参考。

摘要：金隆铜冶炼工程采用的 ３００ ｔ回转式铜精炼 炉是我国目前自行设计、制造的最大回转式精炼炉，作者在 消化、吸收引进设备及国产设备的基础上，进一步对这一设 备在结构上作了许多改进并有所创新。