摘要：创新研究了发动机连杆传统加工工艺,提出了连杆加工的精益制造技术理念。精益制造技术的应用,颠覆了传统连杆加工工艺,全新的连杆卧式双端面磨削精益制造工艺,提高了加工精度和表面质量;连杆分离面涨断精益制造工艺,实现了连杆及连杆盖加工一体化,提高了连杆总成的装配精度;连杆头孔精益制造铰珩工艺,提升了孔加工的圆度、圆柱度和粗糙度的精度等级。精益制造技术,使连杆加工更加精细化,智能化和国际化,生产效率更高,产品质量更稳定,国际竞争力更强。

摘要：移动网络和智能设备的发展,新的创意产业的产品需求被进一步被创造,这也对中国视频类和游戏类创意产业的发展带来机遇,许多独立团队和个人依托网络出品了许多优秀的短片类视频和游戏,后期的产品延伸也大获成功,笔者从精益制造思维去寻找这些成功的创业项目中所持有的共性,从宏观到微观的寻找影响这些产品商业模式改变的因素。

摘要：某发动机厂是我国某大型汽车厂发动机的研发、生产基地，具备发动机产品的先期策划、产品设计、CAE分析、试制试验，以及工艺规划和生产制造的综合能力。自建设之初，其设计、工艺和制造就瞄准世界一流发动机制造公司，购买产自德国、意大利等国的生产及检测设备，包括德国Heller高速加工中心、NAGEL珩磨机和意大利马波斯最终测量机等，目前已建立9条国际一流的柔性生产线。但是，随着整车需求的不断提升，发动机产量逐渐增加，新研发产品也不断量产，企业在精细化管理逐渐深入的同时，对现场管理提出较高要求，如何满足更加精细化管理需求成为目前急需解决的问题。由于生产能力、原料配送和信息不畅等诸多因素，导致生产质量事故频繁发生，企业只能扩大库存来保证生产的流畅性和配套能力，但是这没有做到真正的精益化生产。

摘要：一、背景从200多年前英国人Adam Smith的分工理论开始,到美国福特的大批量生产,到斯隆的管理分工和层级制这3个里程碑,最终完善了现代企业制度,将从工业革命以来的使用熟练工人单件生产、小个体作坊和老板亲自管理行使权利的传统企业改造成为现代企业.

摘要：分析了精益制造、绩效系统和可视化管理近年来的研究方向以及应用情况,根据全面质量管理的要求,提出了一个面向制造现场、集成ISO 9000族和精益工具、结合绩效系统的绩效可视化过程控制模型,同时基于PDCA循环描述了系统的构建流程,提供了指标的设计逻辑和通用的关联算法。旨在以现场流程为对象,从中发现指标,一方面嵌入精益工具,一方面承接战略绩效,进而成为制造现场与公司战略间的纽带,提高质量管理,达到对制造现场有效管控的作用。

摘要：贯彻精益制造理念的生产执行系统mes为客户减少各类时空成本,流畅、集约得帮助客户实现优化的生产流程,本文以具体项目为载体,分析表述了在生产过程管理系统中,需要达到的目标体系,它表征了精益制造理念基于一定角度和层次的实现效果。根据这个目标体系,对如何设计这个系统进行了结构性的描述,说明了生产过程的各环节在本项目中进行的数据结构设计、数据流走向,用于指导项目的进一步开发实现。

摘要：面向精益制造理念的生产执行系统mes为生产型企业集约经营创建管理平台,企业的生产经营流程得到极优化的设计,该文以参与实施的项目为载体,分析说明了在生产执行管理系统中,库存管理的设计理念与目标,并依据目标,设计了物料和产品库存管理的自动化和精细化流程,实现了全流程数据追溯。特别是使用了灵活的入库、出库匹配策略,响应了可能发生的各类库存物料和产品需求变化。

摘要：面向精益制造能力构建的企业生产执行系统（MES）在关键价值区域（生产）和层次（执行）,以小投入换大效益,为制造型企业信息化的全面实施打好基础。其中销售模块与传统erp销售功能相比,更注重利用mes的生产资源数据实时采集和反馈特点,让企业业务前端的销售管控更贴近服务于整个系统的即时高效运作。该文基于以上理念,详细阐述广义mes下销售模块的需求构建和策略设计。

摘要：“质量”、“成本”、“交付”无论我们讨论何种的生产,精益思想对于工厂而言是基线,精益就关乎“质量”、“成本”、“交付”三个核心话题,一切都围绕这三个生产的核心话题而展开,经过数十年的发展,精益制造已经成为全球优秀的制造商所共同执行的运行管理体系,因为必须确保稳定可靠的生产,然后才能谈到数字化转型、智能化升级,因此,我们必须让技术回归制造的本质,在这个基础上探讨产线设计。

摘要：面向精益制造理念的生产执行系统MES为生产型企业集约经营创建管理平台,企业的生产经营流程得到极优化的设计,本文以参与实施的项目为载体,分析说明了在生产过程管理系统中,采购流程需要达到的优化目标,代表了精益制造理念在生产开始前的前端流程的管理理念。依据这个目标体系,对生产型企业采购流程的具体环节进行了目标设计,并结合后续生产领料的管理过程,表现了物资采购环节在全程管理中的重要地位。